Введение
Из всех видов энергий в настоящее время наиболее широко применяется электроэнергия. Широкое применение электрической энергии объясняется её ценными свойствами, возможностью эффективного преобразования в другие виды энергии (тепловую, химическую, механическую). Электроэнергию получают на станциях с помощью генераторов. Затем электрическая энергия передаётся через линии электропередачи на распределительные устройства и понизительные подстанции, где трансформируется и распределяется по потребителям, в которых и используются устройства, преобразующие электрическую энергию в другие виды энергии.
В настоящее время в Республике Беларусь преобладают традиционные виды электроэнергии, такие как теплоэлектроцентраль, теплоэлектростанция, гидроэлектростанция. Перспективой для республики могло бы послужить сооружение надёжных атомных электростанций и станций с использованием магнитодинамических генераторов, а так же модернизация подстанций, линий электропередачи (ЛЭП), и повсеместная установка компенсирующих устройств.
Практически на всех крупных машиностроительных предприятиях имеется своя понизительная подстанция, которая осуществляет электроснабжение сети комплектных трансформаторных подстанций (КТП) предприятий. В свою очередь КТП трансформируют электроэнергию до необходимого напряжения, которым питается силовое и осветительное оборудование цехов. Наиболее крупными потребителями электроэнергии на предприятиях, являются механические цеха, где установлено мощное силовое оборудование, поэтому для этих цехов необходимо точное проектирование схем электроснабжения и учёт электрической энергии.
Задачей курсового проекта является проектирование электроснабжения сварочно-сборочного цеха.
Приобретённые навыки в проектировании сетей электроснабжения цехов и
цеховых КТП применённые на практике позволяют повысить эффективность
использования энергетических ресурсов, а так же повысить производительность промышленных предприятий.
1 Характеристика цеха
Сварочно-сборочный цех представляет собой производственный участок с оборудованием по обработке металла и древесины.
В цехе имеются: токарные, сверлильные, заточные, фрезерные, станки. Тип, марка и мощность приведены в таблице 1.
Режим работы цеха двухсменный. Помещение с бетонными полами, стены оштукатурены и покрашены внутри в зелёный цвет, потолки побелены, здание одноэтажное. Цех имеет прямоугольную форму с одним проходом. Оборудование каждой из частей питается от распределительного пункта (ПР) запитанного шинопроводами ШРА1 и ШРА2. Ширина цеха составляет 40м, длина 60м, высота 6м.
Освещение цеха комбинированное, то есть естественное совмещено с искусственным, которое выполнено светильниками марки РСП05 с лампами ДРЛ-400. Вентиляция искусственная вытяжная, без дополнительной очистки воздуха.
Цех относится к третьей категории по надёжности электроснабжения, то есть не является ответственным потребителем, так как разрешается перерыв в электроснабжении до 24 часов. Помещение цеха по пожару и взрывоопасности относится к категории В-IIа, или по НПБ 2005, т. к. в цехе нет горючих веществ и материалы находятся в холодном состоянии. Напряжение распределительной электросети 0,38/0,22 кВ с глухозаземлённой нейтралью, питание силовых и осветительных установок совмещённое. Питание цеха осуществляется от трансформаторной подстанции ТП 10/0,4кВ.
Таблица 1- Перечень технологического оборудования
№ на плане |
Наименование ЭП |
Количество ЭП |
Единичная мощность, кВт |
Суммарная мощность ЭП, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1-3 |
Станок расточной |
3 |
14 |
42 |
4, 5 |
Сварочные агрегаты |
2 |
9,5 |
19 |
6-7 |
Насос масляной |
2 |
6 |
12 |
8-10 |
Пресс гидравлический |
3 |
10,5 |
31,5 |
11, 12 |
Пресс однокривошипный |
2 |
14,5 |
29 |
13-15 |
Пресс однокривошипный |
3 |
12 |
36 |
16-18 |
Пресс однокривошипный |
3 |
10 |
30 |
19 |
Пресс ножницы |
1 |
7 |
7 |
20, 21 |
Тяжелый токарный станок |
2 |
10,5 |
21 |
22-24 |
Токарно-винторезный |
3 |
9 |
27 |
25 |
Токарно-карусельный |
1 |
13 |
13 |
26, 27 |
Токарно-винторезный |
2 |
14 |
28 |
28 |
Радиально-сверлильный |
1 |
10 |
10 |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
29-33 |
Вертикально-сверлильный |
5 |
14,5 |
72,5 |
34,35 |
Радиально-сверлильный |
2 |
13 |
26 |
36,37 |
Плоскошлифовальный |
2 |
8 |
16 |
38 |
Заточной |
1 |
4 |
4 |
39-41 |
Горизонтально-фрезерный |
3 |
9,5 |
28,5 |
42-44 |
Вертикально-фрезерный |
3 |
13,2 |
39,6 |
45 |
Продольно-строгальный |
1 |
7,5 |
7,5 |
46, 47 |
Поперечно-строгальный |
2 |
8 |
16 |
48-50 |
Кромкострогальный |
3 |
12 |
36 |
Итого по цеху |
|
50 |
228,7 |
551,6 |