- •Глава I Развитие традиционных технологий 6
- •Глава II Проектирование и изготовление – единый процесс создания изделий 21
- •Глава III Технологии быстрого прототипирования 54
- •Глава IV Адаптивно – селективная сборка 91
- •Введение
- •Глава I Развитие традиционных технологий
- •1.1. Пятикоординатное фрезерование
- •1.2. Высокоскоростное резание
- •1.3. Высокопроизводительное шлифование
- •1.4. Электроэрозионная обдирка
- •1.5. Электроэрозионное «фрезерование»
- •1.6. Проволочное электроэродирование
- •1.7. Резание струей воды
- •1.8. Склеивание
- •1.9. Полимерный бетон
- •Глава II Проектирование и изготовление – единый процесс создания изделий
- •2.1. Предисловие
- •2.2. Проектирование изделия – возникновение изделия – быстрое усовершенствование изделия
- •2.3. Последовательность создания изделия
- •2.4. Критические факторы успеха и стратегии конкуренции
- •2.5. Ключевой фактор – время
- •2.6. Одновременное проектирование – конкурентоспособное проектирование
- •2.6.1. Классические ступени проектирования изделий
- •2.6.2. Требования к новым методам проектирования изделий
- •2.6.3. Принцип одновременности инженеринга
- •2.7. Модели
- •2.7.1. Классификация моделей
- •2.7.2. Влияние моделей на ускорение процесса проектирования изделий
- •2.7.3. Мотивация через модели
- •2.8. Создание моделей с помощью rp – технологий, как элемент одновременного инженеринга
- •2.8.2. Определения: быстрое прототипирование, быстрое изготовление, быстрое производство
- •2.8.3. Взаимосвязь rp – моделей и фаз проектирования изделий
- •Глава III Технологии быстрого прототипирования
- •3.1. Предисловие
- •3.2. Основные технологии быстрого получения прототипов изделий
- •3.2.1. Стереолитография
- •3.2.2. Технологии с использованием тепловых процессов
- •3.2.2.1. Технология sls
- •3.2.2.2. Lom Технология
- •3.2.3. Трехмерная печать (3d Printers)
- •3.3. Точность изготовления изделий
- •3.3.1. Стереолитография
- •3.4. Практическое применение rp – технологий
- •3.4.1. QuickCast. Литье по выжигаемым стереолитографическим моделям
- •3.4.2. Литье в эластичные силиконовые формы в вакууме
- •3.4.3. Промежуточная оснастка
- •Глава IV Адаптивно – селективная сборка
- •Селективная сборка или метод групповой взаимозаменяемости
- •4.2. Основной принцип адаптивно-селективной сборочной технологии
- •4.3. Определение и оптимизация границ групп допусков
- •4.4. Реализация асс
- •Заключение
- •Литература
2.6. Одновременное проектирование – конкурентоспособное проектирование
2.6.1. Классические ступени проектирования изделий
Время возникновения изделия – время от первой идеи нового изделия до старта серийного производства (см. рис. 2.5.). Оно включает и технологию изготовления.
Рис. 2.5 Элементарные ступени создания изделия
Возникновение идеи, планирование, концепция могут считаться проектированием изделия или рассматриваться как обособленные элементы. В зависимости от определения, проектирование изделия охватывает не только собственно проектирование изделия, но и проектирование инструментов, необходимых для изготовления изделия, и даже проектирование средств производства и их изготовление. Такое различие определений следует иметь в виду, если сравниваются времена проектирования изделий на различных предприятиях.
Проектирование изделия и проектирование средств производства методически почти совпадают, поэтому проектирование средств производства следует понимать только как специальный вид проектирования изделия. В дальнейшем, поэтому, в понятие «проектирование изделия» будем вводить методические добавления.
Различные авторы процесс проектирования разделяют на различные шаги и неодинаково их обозначают. При этом имеют место отраслевые особенности. Одна из распространенных последовательностей проектирования выглядит так: идея, планирование/определение, концепция, проектирование/разработка, испытания. Основное содержание этих этапов:
- идея: основная концепция, существенные свойства;
- планирование/определение: определение постановки задачи, установление функций, подготовка методов решения;
- концепция: оценка, определение цели;
- проектирование/разработка: проектирование/дизайн, конструирование, расчет, грубое и тонкое оформление, расчеты, оценка;
- испытания: проверка, изготовление, доказательства правильности решений.
При этом идея в дальнейшем должна также предопределять основную концепцию и установление существенных свойств будущего изделия.
На этой фазе, но особенно в последующих фазах Планирование/Определение и Концепция устанавливаются функциональные свойства, основные конструктивные принципы и, тем самым, предполагаются также методы изготовления и уточняются цели. В этих фазах встречаются решения, которые устанавливают ресурсы и методы, а значит стоимости на ранней стадии и изменения, которые не допустимы или возможны только при больших затратах (сравни с рис. 2.3.).
Из фазы Концепция следует первая редакция затрат. Следующая фаза Проектирование/Разработка имеет целью оптимально трансформировать это предположение. Все эти взаимосвязи представлены на рис. 2.6., который не нуждается в дополнительных комментариях.
2.6.2. Требования к новым методам проектирования изделий
Центральное требование к новым стратегиям состоит в том, что время проектирования изделия при уменьшении финансирования и улучшении качества должно сокращаться и к этому должны приобщаться большие коллективы проектировщиков из различных областей техники и знаний. Для выполнения этих требований должны быть выявлены важнейшие факторы, влияющие на время проектирования изделий. Время проектирования изделий зависит от:
- своевременного установления свойств конструкции;
- степени параллелизации составляющих процесса;
- интенсивности обмена информацией;
- степени интеграции компьютеров;
- степени мотивации.
Для успеха проектирования изделия важно как можно раньше установить взаимосвязанные свойства изделия. Каждый конструктор и каждая группа работников должны ориентироваться на ясные цели. Ошибочные цели приводят к тому, что каждая рабочая группа рассматривает свои конструктивные признаки как главные и такие неоднородные конструкции приходится согласовывать позднее с большими затратами. Из своевременного установления конструктивных признаков изделия следует и своевременное установление материалов и технологических методов изготовления.
Для сокращения времени проектирования изделия, безусловно, необходимо выбирать максимальную степень параллелизации. Т.к. параллелизация является дискретным процессом, который позволяет определить разумное параллельное разветвление только после окончания соответствующей части проекта, следует придавать повышенное значение организации и контролю над общим проектом. При этом следует обращать внимание на то, что можно параллельно проводить только такие части проекта, для которых время разработки протекает полностью независимо друг от друга.
Эффективное проектирование изделия протекает при интенсивном обмене информацией. При этом важно не только то, чтобы отдельные рабочие группы обменивались информацией, но также важно, в каком виде и в какой временной период они это предпринимают. Только если информация своевременна, она полезна для проекта.
Компьютерная интеграция образует «хребет» для интенсивного обмена информацией. Только через высокую степень компьютерной интеграции можно обеспечить подход всех раздельных рабочих групп к каждому моменту времени на одинаковых, связанных базовых показателях. Результаты этих групп непосредственно можно закладывать в память компьютера в виде взаимосвязанных файлов. При сложных и актуальных проектах изделий эти аспекты можно осуществить только на компьютерах и с использованием соответствующих программ.
Коллективная работа успешна и эффективна только в том случае, если она идет в ногу с высокой степенью мотивации. Не мотивированные сотрудники всегда используют групповую работу для того, чтобы спрятаться в группе и сделать других ответственными за результаты работы. Поэтому мотивация для минимизации времени проектирования является ключевой позицией. Наряду с различными подходами для мотивации сотрудников, особо стоит вопрос оценки реализуемости проекта, которая решается через мотивацию и демотивацию.
