Виды сканирования объектов. Шаг и скорость сканирования.
Ш
аг
сканирования зависит от способа
сканирования. Обычно применяют один из
двух вариантов сканирования:
поперечно-продольное или продольно-поперечное.
Способ сканирования, при котором
ПЭП перемещают в поперечном направлении
относительно контролируемого сечения,
систематически сдвигая на определенное
расстояние в продольном направлении,
называют поперечно-продольным.
Расстояние между соседними траекториями перемещения преобразователя при любом способе сканирования называют шагом сканирования.
При поперечно-продольном перемещении ПЭП максимальный шаг сканирования для изделий толщиной 50 мм и более обычно выбирают равным половине размера пьезоэлемента в направлении, перпендикулярном перемещению. Для изделий толщиной менее 50 мм он определяется экспериментально и соответствует половине условной протяженности дискового отражателя площадью, равной площади минимально фиксируемого дефекта, определенной на поисковой чувствительности.
При продольно-поперечном способе сканированияПЭП перемещают в продольном направлении относительно контролируемого сечения, систематически сдвигая на определенное расстояние в поперечном направлении. Применение продольно-поперечного сканирования дает существенный выигрыш в производительности труда, поскольку шаг этого сканирования увеличивается по мере удаления от шва за счет расширения пучка колебаний.
Максимальная скорость сканирования Vmax должна быть такой, чтобы:
в процессе перемещения ПЭП (то есть в динамическом режиме) не ухудшалось качество акустического контакта;
за время перемещения ПЭП над компактной несплошностью дефектоскопист успел отреагировать на индикацию, промелькнувшую на индикаторе;
за время перемещения ПЭП над несплошностью минимально фиксируемого условного размера ∆Lmin дефектоскоп излучил не менее nзондирующих импульсов при частоте посылок F.Vmax ≤ ∆LminF/n
Частота следования зондирующих импульсов. Очевидно, что при низкой частоте следования на участке перемещения ПЭП во время между двумя моментами излучения импульса чувствительность дефектоскопа будет падать.
Минимальный условный размер фиксируемого дефекта экспериментально можно определить как усредненный результат многократных и тщательных лабораторных измерений, выполненных при заданной чувствительности, малой скорости сканирования и высоком качестве акустического контакта. Повышение скорости сканирования и увеличение шага приводят к увеличению минимального условного размера фиксируемого дефекта.
В практике контроля принято считать, что минимальный условный размер несплошности, фиксируемой в любой точке изделия, больше условного размера минимального плоскодонного отражателя, подлежащего регистрации в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на контроль.
Стабильность акустического контакта определяется качеством подготовки поверхности ввода, наличием и постоянством толщины слоя контактной жидкости между поверхностью ПЭП и изделием и скоростьюсканирования.Показателем стабильности акустического контакта на эквидистантных равноудаленных) поверхностях в однородном по коэффициенту затухания материале является небольшой диапазон амплитуд донного сигнала при контроле прямым преобразователем (± 2 дБ).