2.9. Укрупненная оценка эффективности нового цеха

1. Снижение материалоемкости или материальных затрат, руб., рассчитается по формуле

,

где – экономия текущих издержек производства на сырьё, материалы, топливо; – затраты на материалы до проведения мероприятий (по существующей технологии, исходные данные брать из табл.57, графа 9 «Итого»); – затраты на материалы после проведения мероприятий (по предлагаемой технологии, исходные данные брать из табл.57, графа 9 «Итого»).

2. Производительность труда, т.е. результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислениями в единый социальный налог, руб., определяется по формуле

,

где – фонд заработной платы основных производственных рабочих с отчислениями до проведения мероприятий (по существующей технологии, исходные данные брать из табл.64, графа 7); – фонд заработной платы основных производственных рабочих с отчислениями после проведения мероприятий (по предлагаемой технологии, исходные данные брать из табл.64, графа 7).

3. Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования, руб., вычисляется по формуле

,

где – амортизационные отчисления после проведения мероприятий (берутся из подразд.2.5, табл.67, графа 3 «Итого»); – амортизационные отчисления до проведения мероприятий. Для их определения примем, что фондоотдача после проведения мероприятий должна увеличиться, например, на 10 % (на основе статистических данных). Исходя из этого, определим фондоотдачу до проведения мероприятий, т.е. для существующей технологии.

Например, пусть при расчете в табл.71 = 2,4 руб./руб. Тогда составим пропорцию

2,4 – 110 %;

– 100 %,

откуда = 2,18 руб./руб.

Так как (где – годовой выпуск изделий в денежном выражении; – стоимость основных фондов), то можно при том же самом выпуске определить стоимость основных фондов до проведения мероприятий, т.е. для существующей технологии ( ). Затем найдем .

4. Экономия, получающаяся от площади цеха

,

где – стоимость одного квадратного метра площади цеха, занятого кузнечно-прессовым оборудованием (на 01.01.2003 г. составляет 500 руб.); – площадь цеха после внедрения мероприятий (берем на основе разработанной планировки); – площадь цеха до внедрения мероприятий рассчитывается по формуле

где , – штучное время на изготовление деталей по существующей и предлагаемой технологиям соответственно (исходные данные брать из табл.1).

5. Определяем общие капитальные вложения для строительства нового цеха [24]

,

где – коэффициент дисконтирования определяется по формуле

,

где – ставка дисконтирования, учитывающая фактор времени, т.е. степень снижения ценности осуществленных в нулевом году капитальных вложений для каждого года действия оборудования, = 0,15; – период работы оборудования (8÷10 лет).

6. Суммарная экономия от предлагаемого технологического процесса по укрупненной оценке эффективности нового цеха составит

.

7. Срок эксплуатации дополнительных капитальных вложений определяется по формуле

.

Рис.35. Алгоритм выполнения экономического обоснования проекта

Алгоритм выполнения экономического обоснования проекта представлен на рис.35.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов: Учеб. – М.: Высш. школа, 1991. – 367 с.

2. Хржановский С.Н. Проектирование кузнечных цехов и заводов. – М.: Машиностроение, 1972. – 128 с.

3. Ковка и объемная штамповка стали: Справ. В 2 т. – Т.1/ Под ред. М.В. Сторожева. – М.: Машиностроение, 1967. – 435 с.

4. Ковка и штамповка: Справ. в 4 т. – Т.1/ Под ред. Е.И. Семенова. – М.: Машиностроение, 1985. – 567 с.

5. Гусев И.А., Маленичев А.С., Жукова Н.В. Руководство по дипломному проектированию: Учеб. пособ. в 5 ч. – Ч. 3. – Тула: ТулГУ, 2000. – 48 с.

6. Руководство по дипломному проектированию: Учеб. пособ. в 5 ч. – Ч.2 / Л.Г. Юдин, О.М. Герасимова, А.С. Маленичев, Н.В. Жукова, Е.Б. Чачина; Под общ. ред. Л.Г. Юдина. – Тула: ТулГУ, 2000. – 140 с.

7. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учеб. пособ. / Н.С. Сачко, И.М. Бабук, В.И. Демидов и др.; Под ред. Н.С. Сачко, И.М. Бабука. – Минск: Высш. шк., 1988. – 272 с.

8. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. – М.: Машиностроение, 1967. – 592 с.

9. Юдин Л.Г., Базык А.С., Прялочников Г.В. Учебное пособие по дипломному проектированию для специальностей 0503 – технология обработки металлов давлением. – Тула: ТулПИ, 1973. – 298 с.

10. Кузнечно-прессовое оборудование, выпускаемое в 1991-1992 гг. Номенклатурный каталог НПО «ЭНИКМАШ». – М.: ВНИИТЭРМ, 1991. – 93 с.

11. Руководство по дипломному проектированию. Учеб. пособ. в 5 ч. – Ч.1 / Л.А. Васин, В.Н. Самочкин, С.П. Яковлев, Л.Г. Юдин, Н.К. Шестакова; Под общ. ред. Л.А. Васина, В.Н. Самочкина, С.П. Яковлева. – Тула: ТулГУ, 2000. – 36 с.

12. Гусев И.А. Расчет и выбор пламенных печей для нагрева заготовок под объемную штамповку: Метод. указ. – Тула: ТулГУ, 1993. – 60 с.

13. Гусев И.А. Расчет и выбор преобразователя частоты и индукционного нагревателя для нагрева заготовок под объемную штамповку: Метод. указ. – Тула: ТулГУ, 1991. – 24 с.

14. Номенклатурный каталог изделий на 1988-1989 гг. – Таллин: ТЭЗ им. Калинина, 1988. – 62 с.

15. Инструкция по определению экономической эффективности нового кузнечно-прессового оборудования. – Воронеж: НПО ЭНИКМАШ, 1989. – 62 с.

16. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроите-ля. 5-е изд. – М.: Машиностроение, 1979. – Т. 1-3.

17. Руководство по дипломному проектированию: Учеб. пособ.: В 5 ч. – Ч.4 / А.С. Маленичев, Н.Е. Проскуряков, О.Д. Николаев, Е.Б. Чачина; Под общей ред. Н.Е. Проскурякова. – Тула: ТулГУ, 2000. – 140 с.

18. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справ. в 6 т. / Под ред. Е.С. Ямпольского. – М.: Машиностроение, 1974. – Т.3. – 420 с.

19. Гашрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. Учеб. пособ. – М. : Высш. шк., 1985. – 240 с.

20. Ипатов М.И. Организация и планирование машиностроительных производств. – М.: Машиностроение, 1971. – 302 с.

21. Организация вспомогательных служб машиностроительного завода / Под ред. В.В. Власовой. – М.: Машиностроение, 1966. – 180 с.

22. Грузинов В.П. и др. Экономика предприятия: Учеб. / Под ред. В.П. Грузинова. – М.: Банки и биржи, 1998. – 535 с.

23. Ковалев А.П. Управление имуществом на предприятии: Учеб. пособ. – М.: ЗАО Финстатинформ, 2002. – 240 с.

24. Самочкин В.Н., Пронин Ю.Б., Логачева Е.В. Гибкое развитие производства: Эффективность и бюджетирование. – М.: Дело, 2000. – 352 с.

25. Демчук В.И. Инструкция по определению экономической эффективности нового кузнечно-прессового оборудования. – Воронеж: НПО «ЭНИКМАШ» Минстанкопрома, 1989. – 102с.