
- •4. Технологический процесс изготовления деталей из термопластов литьем под давление
- •4.2. Литьё под давлением.
- •4.2.2. Оснастка.
- •4.2.3. Операции литья под давлением.
- •4.2.4. Установка пресс форм и наладка литьевых машин.
- •4.2.5. Загрузка, подача, пластикация и дозировка.
- •4.2.6. Установка арматуры.
- •4.2.7. Узел смыкания (фиксирования).
- •4.2.8.Впрыск (инжекция).
- •4.2.9. Выдержка расплава в форме.
- •4.2.9.2. Температура формы.
- •4.2.12. Специальные требования по отдельным технологическим процессам.
- •4.2.12.1 Литьё полиформальдегида и его сополимеров.
- •4.2.12.2. Литьё поликарбоната.
- •4.2.12.3. Литьё пластиков абс.
- •4.3. Обработка деталей.
- •4.3.1. Механическая обработка.
- •4.3.2. Термическая обработка.
- •4.4.Отходы производства и их переработка.
- •4.5. Контроль качества.
- •4.6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
- •Расчет процесса литья под давлением термопластов Расчет процесса литья под давлением термопластов
- •Материалы для пресс-форм и их физико-механические свойства
- •Содержание составляющих в полимере
- •Определение влаги и летучих веществ
- •Плотность и усадка термопластов
- •Режим предварительной подсушки термопластов
- •Температурный режим литья
- •Давление и скорость пластикации в инжекционном цилиндре
- •Давление и скорость впрыска при формовании
- •Режим термической обработки деталей из термопластов
- •Особенности формование при литье термопластов
- •Технические требования к деталям из пластмасс
- •1.1 .Общие требования.
- •1.2. Требования к внешнему виду.
- •Технологичность конструкции изделия
- •Продолжительность цикла
- •Особенности конструкции инструмента
- •Перечень документов на которые даны ссылки в стандарте
- •Материальный расчёт производства
- •Технологические параметры процесса
4.2.12.2. Литьё поликарбоната.
При переработке литьём под давлением поликарбоната для инжекционного цилиндра и сопла необходима точность систем нагрева, контроля и регулирования. В бункер термопластавтомата загружать подогретый и только просушенный материал, пары влаги вызывают активную деструкцию материала. При изготовлении из поликарбоната деталей технического назначения следует производить процесс литья при минимальной температуре расплава и повышенной температуре формы (80-100° С).
Температура переработки поликарбоната может быть снижена введением небольших количеств добавок (2-3%) дисульфида молибдена, гидрида бора. При этом теплостойкость, твёрдость и износостойкость деталей повышаются. При прерывании процесса литья не рекомендуется выключать обогрев цилиндра, необходимо поддерживать её в пределах 150-160 °С.
При литье поликарбоната специальная смазка не требуется, деталь должна легко извлекаться из формы. Возможные трудности при съёме деталей вызываются перегрузкой формы, недостаточной конусностью, малым наклоном поверхности съёма, плохим качеством полировки формы, малым количеством и слабостью толкателей, недостаточностью воздушных зазоров.
Поверхность формы и литниковых каналов должна быть хорошо отполирована.
После окончания работы цилиндр следует очистить от поликарбоната во избежание разрушения цилиндра из-за большой адгезии поликарбоната к металлу. Нельзя механически отделять охлажденный и застывший поликарбонат от стенок цилиндра во избежание их повреждения. Тонкие слои поликарбоната могут быть сняты растворением его в метиленхлоридс. Очистку цилиндра рекомендуется производить в электрическом шкафу, выдержав цилиндр в течении нескольких часов при температуре 400°С. При этом поликарбонат разрушается. Цилиндр может быть демонтирован, разобран и механически очищен от расплава медным резцом при температуре переработки. Оставшийся материал можно удалить при 200°С с помощью щётки из латунной проволоки.
4.2.12.3. Литьё пластиков абс.
При переработке пластиков АБС нельзя перегревать инжекционный цилиндр, так как при температуре свыше 270°С возможно образование продуктов разложения (в продуктах разложения возможно присутствие мономеров стирола, альфаметилстирола). Температура воспламенения пластиков АБС-290°С.
4.2.12.4. Литье полиоксифенилена,композиции АБС+ПК, полибутадиентерефталата, полиэтиленгерефталата, этролы, поливинилхлорида и термопластичного полиуретана.
Перед остановкой литьевой машины произвести несколько раз пластификацию без противодавления, затем промывку ПЭВД или ПЭНД.
4.3. Обработка деталей.
4.3.1. Механическая обработка.
В зависимости от способа получения и конструкции пресс формы готовые изделия могут требовать доработки в целях окончательного придания им потребительских свойств.
Детали, получаемые литьём под давлением, обрабатываются механическим путём (обрезка, откусывание литников, излишков материала по линии разъема формы, образующихся вследствие затекания расплава в неплотности сопряжений элементов пресс формы (облой), каплевидных наплывов на поверхности деталей (грат)) с помощью станков, приспособлений и инструмента, указанных в технологической карте обработки и упаковки (Приложение №18). Кроме того, к доработке относятся раскрытие недооформленных отверстий, накатка резьбы и другие.