4.2.12. Специальные требования по отдельным технологическим процессам.

4.2.12.1 Литьё полиформальдегида и его сополимеров.

При литье под давлением необходимо выполнять специальные требования по отдельным технологическим процессам.

Ограниченная термостабильность полиформальдегида и его сополимеров требует строго контролировать температурный режим литья и избегать появления застойных зон в цилиндре. При увеличении времени выдержки при повышенной температуре материала изменяется его окраска, а затем выделяются пары формальдегида, что обнаруживается по неприятному запаху и пузырькам газа. Перед началом переработки формальдегида и его сополимеров температура загрузочной зоны цилиндра не должна превышать 150-155 °С.

В передней части цилиндра и в сопле устанавливают температуру 165-175 °С. При этой температуре материал в цилиндре следует выдерживать в течении 20-30 мин. Затем температуру цилиндра в первой зоне и температуру сопла повысить до температуры переработки и включить обогрев второй и третьей зоны. Начать вращение шнека со скоростью примерно 4 об/мин. Открыть загрузочное отверстие цилиндра для поступления материала из бункера в цилиндр. Далее отверстие плотно закрыть. При появлении из сопла первой порции расплава скорость вращения повысить до необходимой (от 60 до 80 об/мин). Первая порция расплава может быть бесцветной, разложившейся с сильным запахом формальдегида. Первую партию прогоняемого материала опускать в воду.

В процессе работы слабый запах формальдегида указывает на неправильный температурный режим (перегрев материала). Для удаления формальдегида отвести форму и продавить перегретую массу. Продавленную массу погрузить в сосуд с холодной водой и затем снизить температуру по зонам обогрева.

При литье внимательно следить за чистотой поверхности отливок. При появлении коричневой окраски на поверхности деталей снизить температуру зон обогрева и выдавить перегретую массу.

При изготовлении деталей из полиформальдегидов и его сополимеров литьём под давлением необходимо соблюдать следующие правила:

-перерабатывать формальдегид и его сополимеры при температуре расплава на 5-10 °С выше температуры плавления материала;

-работу производить на партиях, имеющих период индукции не менее 25 мин, период индукции указывается в паспорте на материал;

-масса отливки должна составлять для машин со шнековой пластикацией не более 75-90% номинальной массы, допускаемой мощностью литьевой машины;

-при работе очистка цилиндра от высокоплавкого материала (полиамида, капрона, поливинилхлорида) должна производиться посредством литья переходного материала-полиэтилена высокого давления;

-недопустимо наличие медных, бронзовых или латунных предметов соприкасающихся с расплавом, так как они ускоряют деструкцию полимера.

Перед началом работы с полиформальдегидами и его сополимерами все контрольные приборы тщательно проверить. При проверке установить поправочный коэффициент между показателями приборов (терморегуляторами) по всем зонам и температурой расплава. Ориентировочно, этот поправочный коэффициент возможно определять по полиэтилену высокого давления и окончательно уточнить при работе на полиформальдегиде с установившимся технологическим режимом. Температуру расплава замерить термопарой или термометром при продавливании массы через сопло.

При работе с полиформальдегидом, в случае остановки машины, обогрев шнека и рабочего цилиндра отключить. По окончании работы полиформальдегид и его сополимеры доработать из шнека и рабочего цилиндра и загрузить термопластавтомат ПЭВД. Вес работы, связанные с переработкой полиформальдегидов и его сополимеров, следует производить при наличии местной вытяжной вентиляции. Запрещается использовать для литья полиформальдегида цилиндр с остатками поливинилхлорида, так как при этом происходит каталитическое разложение полимера.