
- •4. Технологический процесс изготовления деталей из термопластов литьем под давление
- •4.2. Литьё под давлением.
- •4.2.2. Оснастка.
- •4.2.3. Операции литья под давлением.
- •4.2.4. Установка пресс форм и наладка литьевых машин.
- •4.2.5. Загрузка, подача, пластикация и дозировка.
- •4.2.6. Установка арматуры.
- •4.2.7. Узел смыкания (фиксирования).
- •4.2.8.Впрыск (инжекция).
- •4.2.9. Выдержка расплава в форме.
- •4.2.9.2. Температура формы.
- •4.2.12. Специальные требования по отдельным технологическим процессам.
- •4.2.12.1 Литьё полиформальдегида и его сополимеров.
- •4.2.12.2. Литьё поликарбоната.
- •4.2.12.3. Литьё пластиков абс.
- •4.3. Обработка деталей.
- •4.3.1. Механическая обработка.
- •4.3.2. Термическая обработка.
- •4.4.Отходы производства и их переработка.
- •4.5. Контроль качества.
- •4.6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
- •Расчет процесса литья под давлением термопластов Расчет процесса литья под давлением термопластов
- •Материалы для пресс-форм и их физико-механические свойства
- •Содержание составляющих в полимере
- •Определение влаги и летучих веществ
- •Плотность и усадка термопластов
- •Режим предварительной подсушки термопластов
- •Температурный режим литья
- •Давление и скорость пластикации в инжекционном цилиндре
- •Давление и скорость впрыска при формовании
- •Режим термической обработки деталей из термопластов
- •Особенности формование при литье термопластов
- •Технические требования к деталям из пластмасс
- •1.1 .Общие требования.
- •1.2. Требования к внешнему виду.
- •Технологичность конструкции изделия
- •Продолжительность цикла
- •Особенности конструкции инструмента
- •Перечень документов на которые даны ссылки в стандарте
- •Материальный расчёт производства
- •Технологические параметры процесса
Технические требования к деталям из пластмасс
1.1 .Общие требования.
1.1.1. Пластмассы, применяемые для изготовления деталей, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий, которые указаны в технической документации на деталь.
1.1.2.Размеры деталей и предельные отклонения по ним должны соответствовать чертежам.
1.1.3. Цвет деталей не регламентируется (при отсутствии указаний в чертежах), он должен соответствовать цвету, установленному стандартом или техническими условиями для марки материала с оттенками, приобретенными в процессе переработки.
1.1.4. Шероховатость поверхности отформованной детали должна соответствовать требованиям чертежа.
1.1.5. Отпечатки маркировочных знаков на деталях должны быть ясными и четкими, при этом они не должны располагаться на сопрягаемых и контактных поверхностях деталей.
1.1.6. Следы от толкателей и вставок (знаков) пресс форм не должны выступать над поверхностью детали или углубляться в нее более чем на 0,3мм , если нет других указаний в чертеже.
1.1.7. Облой и литники должны быть удалены. Необходимость защиты мест удаления литников, облоя и других мест механической доработки должна быть указана в чертеже детали. Допускается остаток точечного литника, не выходящий за пределы допуска на размер детали.
1.1.8. Участки поверхности детали, на которых производилась механическая доработка с целью удаления литников и облоя или доведения размеров детали до требуемых, должны иметь шероховатость не более Кг = 40 мкм по ГОСТ 2789-73. Необходимость других требований к шероховатости поверхности указывается в чертеже.
1.1.9. Наплывы пластмассы на арматуре должны быть удалены. Арматура, на которой покрытие повреждено до основного металла при выполнении технологических операций, должна быть защищена от коррозии дополнительным покрытием,
1.1.10. Размер фаски или любой кривой, образующихся при зачистке облоя на кромках деталей, не должен превышать 1 мм , причем их линейный размер не должен составлять более 50% толщины стенки детали.
1.1.11. Допускается скругленис острых кромок деталей радиусом или любой кривой не более 0,5 мм, если в чертеже отсутствуют специальные указания.
1.1.12. Величина коробления (стрела прогиба) детали не должна превышать значений, приведенных в таблице, если нет специальных указаний а чертеже.
Величина коробления (стрела прогиба) мм.
Максимальн. проверяемый размер детали |
Максимальн. величина стрелы прогиба |
Максимальн. проверяемый размер детали |
Максимальн. величина стрелы прогиба |
Максимальн. проверяемый размер детали |
Максимальн. величина стрелы прогиба |
До 10 |
0,2 |
90-100 |
1,1 |
320-340 |
3,5 |
10-15 |
0,25 |
100-120 |
1,3 |
340-360 |
3,7 |
15-20 |
0,3 |
120-140 |
1,5 |
360-380 |
3,9 |
20-25 |
0,35 |
140-160 |
1,7 |
380-400 |
4,1 |
25-30 |
0,4 |
160-180 |
1,9 |
400-420 |
4,3 |
30-35 |
0,45 |
180-200 |
2,1 |
420-440 |
4,5 |
60-70 |
0,8 |
260-280 |
2,9 |
|
|
70-80 |
0,9 |
280-300 |
3,1 |
|
|
80-90 |
1 |
300-320 |
3,3 |
|
|
35-40 |
0,5 |
200-220 |
2,3 |
|
|
40-50 |
0,6 |
220-240 |
2,5 |
|
|
50-60 |
0,7 |
240-260 |
2,7 |
|
|
Примечание. Допускается притирка опорных плоскостей.
1.1.13.При необходимости в дополнение к техническим требованиям могут быть утверждены эталоны.