
- •4. Технологический процесс изготовления деталей из термопластов литьем под давление
- •4.2. Литьё под давлением.
- •4.2.2. Оснастка.
- •4.2.3. Операции литья под давлением.
- •4.2.4. Установка пресс форм и наладка литьевых машин.
- •4.2.5. Загрузка, подача, пластикация и дозировка.
- •4.2.6. Установка арматуры.
- •4.2.7. Узел смыкания (фиксирования).
- •4.2.8.Впрыск (инжекция).
- •4.2.9. Выдержка расплава в форме.
- •4.2.9.2. Температура формы.
- •4.2.12. Специальные требования по отдельным технологическим процессам.
- •4.2.12.1 Литьё полиформальдегида и его сополимеров.
- •4.2.12.2. Литьё поликарбоната.
- •4.2.12.3. Литьё пластиков абс.
- •4.3. Обработка деталей.
- •4.3.1. Механическая обработка.
- •4.3.2. Термическая обработка.
- •4.4.Отходы производства и их переработка.
- •4.5. Контроль качества.
- •4.6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
- •Расчет процесса литья под давлением термопластов Расчет процесса литья под давлением термопластов
- •Материалы для пресс-форм и их физико-механические свойства
- •Содержание составляющих в полимере
- •Определение влаги и летучих веществ
- •Плотность и усадка термопластов
- •Режим предварительной подсушки термопластов
- •Температурный режим литья
- •Давление и скорость пластикации в инжекционном цилиндре
- •Давление и скорость впрыска при формовании
- •Режим термической обработки деталей из термопластов
- •Особенности формование при литье термопластов
- •Технические требования к деталям из пластмасс
- •1.1 .Общие требования.
- •1.2. Требования к внешнему виду.
- •Технологичность конструкции изделия
- •Продолжительность цикла
- •Особенности конструкции инструмента
- •Перечень документов на которые даны ссылки в стандарте
- •Материальный расчёт производства
- •Технологические параметры процесса
Температурный режим литья
Наименование термопласта
|
т°с
|
т°с |
Время пребывания в цилиндре, мин.
|
Температура ограничения цилиндра
|
||
сопла |
формы
|
|||||
Тмин. |
Т макс. |
|||||
Полистирол блочный |
170-270 |
220-260 |
20-70 |
60 |
|
310 |
Полистирол ударопрочный |
180-250 |
200-230 |
40-70 |
60 |
|
|
АБС пластик |
200-250 |
220-230 |
60-90 |
|
200 |
270 |
ПММА |
190-240 |
220-230 |
40-80 |
|
|
|
Поликарбонат |
260-320 |
290-310 |
80-120 |
30 |
200 |
340 |
Полифениленокид |
250-300 |
250-275 |
80-150 |
|
|
|
Полифениленсульфид |
310-350 |
320-340 |
100-160 |
|
|
|
Поливинилхлорид |
160-210 |
170-175 |
20-60 |
|
120 |
220 |
ПЭВД |
180-240 |
190-195 |
20-60 |
|
|
340 |
ПЭНД |
200-280 |
240-250 |
30-80 |
|
|
400 |
Полипропилен |
200-270 |
220-280 |
40-100 |
|
200 |
290 |
Полиамид ПА6 |
235-270 |
240-260 |
60-100 |
20 |
220 |
|
Полиамид ПА66 |
260-290 |
250-290 |
60-100 |
20 |
250 |
|
Полиформальдегид |
185-220 |
175-200 |
60-120 |
|
150 |
240 |
Сополимеры формальдегида СФД |
175-220 |
195-210 |
10-120 |
40-60 |
|
222 |
ПБТФ |
240-270 |
230-250 |
60-100 |
5 |
210 |
270 |
ПЭТФ |
265-280 |
250-260 |
80-140 |
15-20 |
220 |
290 |
Полисульфон ПСФ |
280-350 |
300-340 |
110-150 |
30-40 |
220 |
|
Этролы |
170-200 |
180-200 |
40-80 |
|
|
|
Полиамиды стеклонаполненые |
240-280 |
240-260 |
60-90 |
25 |
220 |
310 |
Термопластичные полиуретаны ТПУ |
160-210 |
180-210 |
40-80 |
|
140 |
210 |
Полиамид 610 |
230-280 |
240-270 |
50-110 |
20 |
:::г |
300 |
Композиция АБС+ПК |
230-270 |
250-265 |
40-80 |
6 |
200 |
280 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Температурный режим литья корректировать по конкретной марки и партии материала.
Приложение №6