
- •4. Технологический процесс изготовления деталей из термопластов литьем под давление
- •4.2. Литьё под давлением.
- •4.2.2. Оснастка.
- •4.2.3. Операции литья под давлением.
- •4.2.4. Установка пресс форм и наладка литьевых машин.
- •4.2.5. Загрузка, подача, пластикация и дозировка.
- •4.2.6. Установка арматуры.
- •4.2.7. Узел смыкания (фиксирования).
- •4.2.8.Впрыск (инжекция).
- •4.2.9. Выдержка расплава в форме.
- •4.2.9.2. Температура формы.
- •4.2.12. Специальные требования по отдельным технологическим процессам.
- •4.2.12.1 Литьё полиформальдегида и его сополимеров.
- •4.2.12.2. Литьё поликарбоната.
- •4.2.12.3. Литьё пластиков абс.
- •4.3. Обработка деталей.
- •4.3.1. Механическая обработка.
- •4.3.2. Термическая обработка.
- •4.4.Отходы производства и их переработка.
- •4.5. Контроль качества.
- •4.6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
- •Расчет процесса литья под давлением термопластов Расчет процесса литья под давлением термопластов
- •Материалы для пресс-форм и их физико-механические свойства
- •Содержание составляющих в полимере
- •Определение влаги и летучих веществ
- •Плотность и усадка термопластов
- •Режим предварительной подсушки термопластов
- •Температурный режим литья
- •Давление и скорость пластикации в инжекционном цилиндре
- •Давление и скорость впрыска при формовании
- •Режим термической обработки деталей из термопластов
- •Особенности формование при литье термопластов
- •Технические требования к деталям из пластмасс
- •1.1 .Общие требования.
- •1.2. Требования к внешнему виду.
- •Технологичность конструкции изделия
- •Продолжительность цикла
- •Особенности конструкции инструмента
- •Перечень документов на которые даны ссылки в стандарте
- •Материальный расчёт производства
- •Технологические параметры процесса
Режим предварительной подсушки термопластов
Наименование материала
|
Допустимая влажность, %
|
Толщина слоя, мм.
|
Полочные шкафы |
Продув через гранулы, время, ч
|
||
Т°С |
время, ч. |
вакуум 0,67-1.3 КПа |
||||
Полистирол блочный |
0,05 - 0,2 * |
20-30 |
70-80 |
1-2 |
|
1-2 |
Полистирол ударопрочный |
0,1-0,5* |
20-30 |
70-75 |
2-3 |
|
1,5-2,5 |
АБС пластик |
0,05-0,1 |
20-30 |
70-85 |
3-4 |
|
2-3 |
ПММА |
0,2 |
20-30 |
80-90 |
4-10 |
|
3-4 |
Поликарбонат ПК |
0,015-0,2 |
20-30 |
110-120 |
10-18 |
Исп. |
2-4 |
Полисульфон ПСФ |
0,02 |
20-30 |
110-120 |
8-18 |
Исп. |
4 |
Полифениленоксид ПФО |
- |
20-30 |
90-120 |
2 |
Исп. |
2 |
Поливинилхлорид ПВХ |
-* |
20-30 |
60-80 |
1-5 |
|
1 |
ПЭВД |
0,05* |
30-40 |
70-80 |
1-2 |
|
1-2 |
ПЭНД |
0,05* |
30-40 |
80-90 |
1-2 |
|
1-2 |
Полиамид ПА6, ПА66 |
0,1-0,2 |
20-30 |
70-85 |
8-12 |
Исп. |
4-6 |
Полиамид стеклонаполненный |
0,2 |
15-20 |
80-85 |
6-8 |
Исп. |
5-6 |
Полиформальдегид полиоксиметилен |
0,2* |
20-30 |
85-100 |
4-6 |
|
3-4 |
ПБТФ |
0.015 |
20-30 |
120-125 |
5-6 |
Исп. |
2-4 |
ПЭТФ |
0.015 |
20-30 |
120-135 |
6-8 |
Исп. |
4-6 |
Этролы |
0,2-0,9 |
20-30 |
50-60 |
1-3 |
|
1-2 |
Термопластичный полиуретан ТПУ |
0,05 |
20-30 |
80-110 |
2-3 |
|
2-3 |
Сополимерыформальдегида СФД,СТД |
0,2* |
20-30 |
100-110 |
4-6 |
|
3-4 |
Композиция АБС+ПК |
0,02 |
20-30 |
70-90 |
4 |
|
2-3 |
*- Подсушка материала требуется только при неблагоприятных условиях хранения
Приложение №5