4. Технологический процесс изготовления деталей из термопластов литьем под давление

4.1. Подготовка материала.

Понятие подготовки сырья включает в себя вес технологические операции, необходимые для того, чтобы из полимерного сырья получить способный к переработке материал. Изготовители полимерного сырья, предназначенного для переработки в готовое изделие, как правило, поставляют свою продукцию в виде гранулята, легко поддающегося переработке. В таком случае, сырье уже подготовлено на предприятии-производителе. Из-за большого количества рецептур, а также многообразия добавок, подготовку полимера может взять на себя переработчик.

Смешение - процесс механического распределения различных веществ (гранулята с дробленкой, красителей и добавок) за счет взаимного перемещения частиц, осуществляемого до получения заданного соотношения компонентов в любой точке перемешиваемого объема. В зависимости от свойств материалов и требуемого размера зерен используют различные смесительные установки.

Измельчение - это процесс уменьшения размеров частиц твердых тел, преимущественно, за счет механического воздействия. В зависимости от типа вещества при измельчении могут быть использованы различные технологические установки: валковая дробилка, молотковая дробилка, бегуны, дисковая ударно-отражательная мельница, ножевая дробилка, стержневая мельница или вальковая мельница.

4.1.1. Перед переработкой термопластов следует проводить их подсушку, с целью уменьшения  гигроскопической   или   конденсированной   влаги.   Сушка гигроскопических материалов (сополимеров стирола, полиамидов, поликарбонатов, ПММА) строго обязательна. Подогрев негигроскопичных термопластов способствует интенсификации   литья   под   давлением.   Допустимая   остаточная   влажность термопластов и их подсушка указана в Приложении №4.

4.1.2. Гранулированные и измельченные термопласты рекомендуется сушить в любых полочных сушильных шкафах на перфорированных полках слоями в 20-30 мм.(время сушки при применении вакуума сокращается в 2-3 раза) или в сушилках с предварительным нагревом воздуха и с последующим его продувом через гранулы. Полки сушилок должны быть короче длины шкафа для обеспечения свободной конвекции горячего воздуха.

4.1.3. Подсушенный термопласт должен храниться в герметично закрывающейся таре.

4.1.4 . В бункер литьевой машины следует загружать термопласт сухим и подогретым. Для  термопластов  с  низкой  теплопроводностью  (поликарбонат, полиамид, полипропилен), желательно, использовать предварительный подогрев в обогреваемом бункере литьевой машины.

4.2. Литьё под давлением.

4.2.1 .ОБОРУДОВАНИЕ

Литьевые машины (термопластавтоматы - ТПА) предназначены для формования изделий из термопластов методом литья под давлением. Литьевая машина состоит из трех наиболее важных узлов: узел смыкания, узел пластикации и станина машины с системой привода и системой управления.

Задачи, выполняемые узлом пластикации, состоят в следующем: загрузка, подача, пластикация, дозировка и впрыск (инжекция) термопласта.

Задачи, выполняемые узлом смыкания: контакт с мундштуком, размыкание и смыкание литьевой формы, создание усилия, необходимого для удержания литьевой формы в закрытом состоянии и извлечение изделия из литьевой формы.

Станина служит для размещения на ней отдельных элементов конструкции литьевой машины и их надежного крепления.