
- •Вопрос №2. Место технологии в современном производстве.
- •Вопрос №3. Понятие технологии.
- •Вопрос №4. Функции технологии и экономики в производственном процессе
- •Вопрос №5. Общие сведения о технодинамике.
- •Вопрос №6.Цель изучения технологии. Хар-ка разновидностей технологий.
- •Вопрос №7. Понятие технологического процесса
- •Вопрос №8. Основные параметры и характеристики тп
- •Вопрос №9. Затраты труда в технологическом процессе
- •Вопрос №10. Изменение затрат труда в процессе совершенствования тп
- •Вопрос №18. Специфика развития параллельных и последовательных тс.
- •Вопрос №11. Структура тп. Технологические процессы с дискретными и непрерывными технологическими циклами, их характеристики
- •Вопрос №13. Ограниченность развития технологических процессов. Способы нахождения границ рационалистического пути развития
- •Вопрос №14. Дифференциальное уравнение рационалистического пути развития тп. Уровень развития технологических процессов
- •Вопрос №15. Понятие систем технологий и среды технологий
- •1) Операция 2) тп 3) производственное подразделение (цех) 4) завод.
- •Вопрос №19. Основные закономерности и направления развития тс
- •Вопрос №20. Механические процессы в технологии (перемещение тверд. Материалов, измельчение, дозирование)
- •1.Барабанные; 2.Шаровые; 3. Вибрационные
- •Вопрос №21. Мех. Процессы в технологии (смешивание, сортировка, прессование)
- •1.Поршневые 2.Ротационные 3.Центробежные 4. Лопастные
- •Вопрос №37. Общие сведения о топливе
- •Вопрос №24. Перемешивание в жидких средах. Диспергирование.
- •26. Тепловые процессы.
- •Вопрос №29. Массообменные процессы. Сущность массообменных процессов
- •Вопрос №27. Нагревание, плавление
- •Вопрос №30. Абсорбция, десорбция и адсорбция. Перегонка и ректификация
- •Вопрос №31. Экстракция, кристаллизация, сушка
- •Вопрос №32. Химические процессы в технологии. Общая характеристика химических процессов
- •Вопрос №35. Микробиологический синтез
- •Вопрос №33. Пастеризация и стерилизация.
- •Вопрос №34. Ферментация
- •Вопрос №36. Топливо-энергетический комплекс, значимость и его технологическая структура
- •Вопрос №38. Основные виды и источники энергии.
- •Вопрос №44. Влияние качества сырья на качество продукции
- •Вопрос №39. Характеристики и перспективы использования нетрадиционных источников энергии
- •Вопрос №40. Производство энергии
- •Вопрос №41. Материально-сырьевые ресурсы рб и их классификация.
- •Вопрос №42. Рацион-ое и комплексное использование сырья. Способы подготовки и обогащения сырья
- •Вопрос №45. Основные понятия и определения. Факторы, определяющие качество продукции
- •Вопрос №46. Показатели качества продукции.
- •Вопрос №48. Сущность тп
- •1)Макрореволюцию - затрагивает все общ. Пр-во или многие его среды 2)микрореволюция - затрагивает отдел. Отрасли нар. Хоз-ва
- •Вопрос №47. Контроль качества продукции. Сертификация продукции.
- •Вопрос №50. Основные направления нтп на современном этапе
- •Вопрос №53. Условие и принципы создания безотходных производств.
- •Вопрос №55. Экологические проблемы технолог. Прогресса и тех методы их решения.
- •Вопрос №58. Совр. Технологии в обеспечении безопасной эксплуатации пр-ва.
1.Поршневые 2.Ротационные 3.Центробежные 4. Лопастные
Вопрос №23. Классификация и характеристика неоднородных систем. Разделение жидких систем (отстаивание, фильтрование, мембранное разделение, центрифугирование).
Неоднородной считается система, которая состоит из 2-х или нескольких фаз. Каждая фаза имеет свою поверхность раздела и ее можно механически отделить от др.
Существуют неоднородные жидкие системы, если в жидкости наход. частицы твердой фазы и неоднород. газовые, если наход. в газе.
Различают след. виды неоднородных систем:Суспензии; Эмульсии; Пены; Пыли; Дымы; Туманы.
Суспензия – это система, состоящая из сплошной жидкой фазы, в которой взвешены твердые частицы.
Эмульсия – сист., состоящая из жидкости и распределенных в ней капель др. жидкости, на растворяющейся в первой.
Пена – система, сост. из жидкости и распределенных в ней пузырьков газа.
Аэрозоли – дисперсные системы с газообразной дисперсной средой и твердой или жидкой дисперсной фазой. Можно отнести пыли, дымы, туманы.
Пыль и дым – сист., сост. из газа и распределенных в них твердых частиц размерами для пыли 5-50 мкм, для дыма – 0,3-6 мкм.
Туман – сист., сост. из газа и распред. в нем капель жидкости размером 0,3-3 мкм.
Часто возникает необходимость разделения неоднор. систем. Для этого применяются след. методы: 1. осаждение; 2. фильтрование; 3. центрифугирование; 4. Мокрое разделение; 5. электроочистка; 6. мембранное разделение.
Отстаивание происх. под действием сил тяжести. Примен. в основном для предварительного грубого разделения. Их проводят в аппаратах – отстойниках. Различают отстойники: 1. периодического действия, 2. непрерывного действия, 3. полунепрерывного действия. Явл. самым дешевым способом разделения. Он наиб. эффективен при разделении грубых суспензий, а также эмульсий.
Фильтрование – процесс разделения с пом. пористой перегородки. Способен пропускать жидкость или газ, но задерживает взвешенные в этой среде частицы. Под действием разности давлений жидкости или газы проходят через поры перегородки, а твердые частицы задержив. и образуют слой осадка. Конструкции фильтров имеются разных типов. Наиб. распростр. барабанные, ленточные, карусельные, фильтровальные патроны.
Центрифугирование – процесс разделения эмульсий и суспензий в поле центробежных сил с использованием сплошных и проницаемых перегородок. Проводят его в центрифугах. Осн. часть любой центрифуги – барабан(ротор) со сплошными или перфорированными стенками, вращающийся в неподвижном кожухе. Под действием центробежных сил суспензия разделяется на осадок и жидкую фазу – фугат. В фильтровальных центрифугах с проницаемыми стенками раздел. суспензий осуществл. по принципу фильтрования, где вместо разности давлений используют действие центробежной силы. В центрифугах со сплошными стенками разделение происх. по принципу отстаивания, где действие силы тяжести заменяется действием центробежных сил. Разделение эмульсий в отстойниках-центрифугах назыв. сепарацией, а устройство – сепаратор.
Мембранная технология по сравн. с традиционными приемами(все остальные) занимает важное место в разделении жидкостных систем. К осн. мембранным методам относят обратный осмос, ультрафильтрацию, микрофильтрацию, диализ, электродиализ, электроосмос. В любом из этих методов раствор соприкасается с полупроницаемой мембраной, кот. явл. областью, разграничивающей две фазы.