26. Методика розрахунку економічної ефективності нової техніки.

Различают показатели абсолютной и сравнительной эффективности нововведений: Абсолютными показателями эффективности нововведений явл.: коэффициент экономической эффективности, который определяется соотношением результата полученного в результате нововведений к затратам (капитальных вложений) необходимых для реализации нововведений. Е = П / КВ, снижение себестоимости Е = С₁-С₂ / К₂-К₁ , где С₁ – с/с продукции при использовании старой техники, С₂ – с/с продукции при использовании новой техники, К₁ и К₂ затраты на покупку старой и новой техники соответственно. нормативный коэффициент эффективности Ен = 0,15 Эффективность нововведений должна быть выше нормативной эффективности Епр > Ен ; срок окупаемости Т = 1 / Е. Показывает период времени, в течении которого средства вложенные в техн. нововведение должны вернуться. нормативный срок окупаемости Тн = 6,6 года, Тпр < Тн. Сравнительная эффективность: З = Сi + КВi Ен → min, где Ci – с/с изгот-мой продукции при использовании i –того варианта нововведений; З - приведенные затраты; Квi - денежные средства, необходимые для реализации i –того технического проекта. Затраты считаются столько раз сколько проектов разработано, но выбирается тот, при котором затраты минимальны. Показатели годового эк.эффекта: механизация, модернизация используемого оборудования: Эг = (Зб – Зн)×Ан, где Зб-базисные затраты; Зн -затраты с новыми средствами пр-ва; Ан- объем производства новой прод-и. при производстве продукции повышенного качества или при изготовлении новой продукции Эг = (∆П – Ен ∆КВ) ×Ан, где ΔП – дополнительная прибіль; Ан – объем производства новой продукции, ∆ КВ – дополнительные кап.вложения. ∆ П = (Пн-Пс) ×Ан = [(Цн –Сн) – (Цс – Сс)] ×Ан. коэффициент приведения α = 1 / ( 1+ hn)^t-1, где hn –нормативный коэффициент приведения; t - период приведения (количество лет реализации данного проекта).

16. Калькуляція продукції.

Калькуляция – расчет с/с единицы продукции по статьям калькуляции. Различают следующие виды калькуляции: плановая; отчетная. Плановая на год с разбивкой по кварталам на все виды продукции, которые производятся в плановом году на основании технически обоснованных норм затрат материалов, транспортных ресурсов, стандартов и технических условий, установленных для этой продукции. Отчетная – расчет фактической себестоимости единицы выпускаемой продукции при применении нормативного метода. Основой состояния отчетной калькуляции является нормативная база фактической с/с в этом случае определяющаяся путем прибавления к нормативной с/с или вычитания из нее выявленных в отчетном году отклонений от норм. Калькуляция с/с базируется на решении следующих задач: научно обоснованная классификация производственных затрат; определение калькулирующих единиц; выбор метода распределения непроизводственных, т.е. косвенных затрат. Перечень статей калькуляции: 1)сырье и материалы; 2)покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, работы и услуги промышленного характера сторонних производителей; 3)топливо, эл. Энергия на технологические цели; 4)возвратные отходы (их стоимость вычитается) Итого: прямые материальные затраты. 5)основная ЗП рабочих основного производства; 6)дополнительная ЗП производственных рабочих; 7)отчисления на соц. страхование от осн. и доп. ЗП. Итого: производственные расходы: 10)расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования; 11)общепроизводственные расходы; 12)потери от брака (если брак технологически заплонирован); 13)попутная продукция вычитается; 14) другие производственные расходы; 15)административные расходы Итого: прямые расходы на оплату труда. 8)расходы связанные с подготовкой и освоением продукции; 9)возмещение износа специального инструмента и приспособлений целевого назначения. Итого: производственная с/с 16) внепроизводственные расходы (коммерческие). Итого: полная (либо операционная) с/с. Статьи 1 – 9, 16 прямые, основные в зависимости от объема, переменные; статьи 10 – 15 накладные, условно-постоянные. Объектом калькуляции является деталь, узел, сборные соединения, готовая продукция. Методы распределения затрат. Производственные расходы относятся на с/с отдельных видов продукции на основе норм расхода сырья, материалов, топлива, эл. энергии и в соответствии с ценами и тарифами по заготовке, доставке сырья и материалов.МЗпрям = ni×Цi, где ni – норма расхода сырья, материалов, топлива, эл. энергии в натуральном выражении в расчете на единицу конкретного вида продукции; Цi – цена или тариф на единицу конкретного вида сырьевых ресурсов в денежном выражении ТЗпрям = Рi×Qi = t×Ст×Кт. Прямые трудовые затраты рассчитываются на основании норм выработки, форм и систем оплаты труда в зависимости от установленных расценок или тарифных ставок., где Рi – расценка; Qi – количество продукции; Отч = (ЗПосн + ЗПдоп.)×%. Дополнительная ЗП определяется установлением % от основной ЗП. К косвенным затратам относят: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; общепроизводственные расходы; административные расходы.Существует несколько методов распределения этих затрат: I метод: на П специализирующихся на выпуске одного вида продукции эти косвенные расходы распределяются методом прямого счета; II метод: на П выпускающем разнородную продукцию косвенные расходы распределяются пропорционально сумме основной ЗП производственных рабочих. В этом случае необходимо рассчитать коэффициент пересчета, а потом с его помощью определить косвенные статьи затрат. Крсэмо = Σрсэмо / Σфонд ЗП осн. пр-х рабочих. РСЭМО – расходы по содержанию машин и оборудования по результатам прошлого года. 10 ст. калькуляции = 5ст×Крсэмо. Кадм.расх = Σадмин. расходов / Σфонд ЗП осн. пр-х рабочих. 15 ст. каль-ции = 5 ст×Кадм.расх. III метод: на П выпускающих продукцию с разным уровнем механизации косвенные расходы распределяются на основе сметных ставок Срсэмо = ΣТij×Зri, где Срсэмо – сметная ставка; Тij – нормативные затраты i-ой группы оборудования; Зri – стоимость одного часа (машинного) i-й группы оборудования.