62. Тривалість виробничого циклу: поняття, склад, структура.

Длительность производственного цикла – это интервал времени с момента запуска сырья, материалов, производства до полного изготовления готовой продукции. Состав затрат времени цикла можно представить в виде формулы: Тц = tпз + tтех + tест + tк + tтр + tмо + tмц + tмс, где tтех – технологическое время; tест – естественный процесс;tк – контрольное время; tтр – транспортировки; tмо – межоперационное ожидание; tмц – межцеховое ожидание; tмс – межсменное ожидание. Подготовительно-заключительное время (tпз) – это время на подготовку процесса производства и его завершения. tтех – время непосредственно технологического процесса, в результате которого перерабатывается сырье и создается готовая продукция. tест – естественный процесс, обусловлен технологическим процессом, но выполняется без присутствия человека и средств производства. tк – время на контроль качества выполненной работы, детали или всей готовой продукции. tтр – время на транспортировку деталей от одного рабочего места к другому, из одного цеха в другой. tмо – время ожидания при переходе от одной операции к другой. tмц – время ожидания при переходе детали из одного цеха в другой. tмс – время, которое зависит от режима работы П (прерывное или непрерывное). Длительность производственного цикла обычно рассчитывается в календарных днях.Тц = К/Сt×60 [tпз + tк + tтех + tтр + tмц + tмо×(n – 1)] + tест/24, К = Тк/Тр, где К – коэффициент, который показывает соотношение календарного периода к рабочему. Кнепр = 365/365 = 1; Кпр = 365/251 = 1,454 , С – сменность работы П (1,2,3 смены); t – длительность рабочей смены; tмо×(n – 1) – время ожидания между операциями×на количество операций в технологическом процессе – 1; tест/24 – естественное время в календарных днях.

46. Поточний метод організації.

Поточный метод организации – это наиболее передовой и эффективный метод организации производства. Он максимально воплощает в себе следующие принципы: специализация; прямоточность; параллельность; пропорциональность; ритмичность. Предпосылки организации: возможность расчленения процесса производства на отдельные операции; устойчивая концентрация в 1 производственном звене значительных объемов выпуска; наличие быстропереналаживаемого оборудования. Признаки поточного производства: расчленение производственного процесса на отдельные операции; длительное закрепление каждой операции за определенным рабочим местом; специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции; расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда; согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого такта. Этот метод применяется в массовом производстве и характеризуется устойчивым значительным выпуском и постоянством выполняемой работы. Поточная линия – это способ реализации поточного метода. Поточная линия – это совокупность специализированных рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и выполняющих определенную часть этого процесса. Существуют классификации поточных линий: по номенклатуре: однопредметная (поточная линия, на которой выпускается 1 вид продукции); многопредметная (разнообразная, но схожая продукция). по степени прерывности: непрерывные: на которых обрабатываемые предметы перемещаются от операции к операции непрерывно (без межоперационного пролеживания); обеспечивает полную загрузку оборудования, человека; прерывная: в том случае, когда отсутствует возможность достижения синхронизации, в этом случае передвижение предметов труда с оддной операции на другую происходит с перерывами. по способу поддержания ритма: с регламентированным ритмом – это ритм когда предметы труда передаются с операции на операцию через точно фиксированное время, т.е. через определенный ритм; свободный ритм – время перехода постоянно разное. по охвату производства: участковые; цеховые;сквозные в целом по предприятию. Расчет параметров поточной линии: такт r = Фэ/N, где Фэ – эффективный фонд времени работы поточной линии (ч., мин.), N – программа запуска или выпуска продукции поточной линии в натуральном выражении. На поток запускается сырье. Фэ = Фсм – tпотери, где Фсм – сменное время работы; tпотери – потери учитываются только регламентированные. Показатель такта рассчитывается в промежутках и характеризует интервал времени между запуском на поточную линию 1-й заготовки и и следующей 2-й. количество рабочих мест Ci(p) = ti/r, где Ci(p) – количество рабочих мест над каждой операцией, ti – длительность операции. По этой линии рассчитывается рассчетное количество рабочих мест. Первое занчение полученное в результате рассчета может быть дробным, но в экономике используются только дискретные. Существует 2-е определение. принятое значение количества рабочих мест (округление идет в сторону увеличения). коэффициент загрузки рабочих мест, установленных на поточной линии: расчетное значение сравнивается с принятым. Кзагр = Cip / Сiпр×100%. скорость движения поточной линии V = l/r l (шаг) – расстояние между центрами 2-х рабочих мест расположенных по порядку на поточной линии. длина поточной линии (длина рабочей части) L = (Σci – 1)×l/. Иногда считают темп поточной линии – это количество изделий, выпускаемых в единицу времени (величина обратная такту) Т = 1/r. Если на 1 операции располагается рабочих мест > 1, то такая поточная линия называется распределительный конвеер.