
- •10.Основные породообразующие материалы.
- •Применение извести
- •Тонкость помола
- •Равномерность изменения объёма цемента при пропаривании.
- •27.Пуццолановый портландцемент – это цемент в содержании которого 25-40% активных минеральных добавок, содержащих кримнизол SiO2. Это добавки осадочных горных пород : трепелы, опоки, диатомиты.
- •30.Сырьё для получения керамических материалов
- •Классификация бетонов:
- •35.Требования к песку для приготовления бетона
- •36.Требования к воде затворения для приготовления бетонов
- •37.Определение подвижности бетонной смеси
- •38.Определение жесткости бетонной смеси
- •39.Основной закон прочности бетона
- •Методы ускорения твердения:
- •Классыфикация:
- •3.По назначению легкие бетоны на пористых заполнителях разделяют на следующие виды:
- •4.По виду вяжущих различают легкие бетоны:
- •46. Бетоны на пористых заполнителях. Поризованный и крупнопористый бетон.
- •Поризованный
- •48. Газобетон. Пенобетон
- •Прочность пенобетона
- •5.По назначению строительные растворы различают:
- •53. Групповой состав битумов
- •57. Производство остаточных битумов
- •58. Производство окисленных битумов
36.Требования к воде затворения для приготовления бетонов
Вода для затворения бетонных смесей, промывки заполнителей и поливки бетона. Для приготовления бетонных смесей и строительных растворов, а также для ухода (поливки) и промывки заполнителей используют воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23732—79. В соответствии с предписанием стандарта к воде предъявляют общие требования и специальные в зависимости от назначения воды.
Общие требования: содержание в воде органических, поверхностно-активных веществ. Сахаров и феполов (каждого) должно быть не более 10 мг/л; вода не должна содержать пленок нефтепродуктов, жиров и масел; окисляемость воды — не более 15 мг/л; водородный показатель воды — не менее 4 и не более 12,5; вода ые должна содержать примесей в количествах, приводящих к нарушению сроков схватывания и твердения цемента, а также к снижению прочности и морозостойкости бетонов.
В зависимости от назначения различают воду для затворения бетонных смесей, для промывки заполнителей и поливки бетона при перерывах в бетонировании или наружных поверхностей изделий и конструкций в процессе твердения. Так, например, для затворения бетонных смесей при изготовлении напряженных железобетонных конструкций содержание растворимых солей в воде не должно превышать 2000 мг/л, ионов SO^2— 600 мг/л, ионов С1"1 350 мг/л, взвешенных частиц 200 мг/л; ненапряженных железобетонных конструкций соответственно 5000, 2700, 1200, 200 мг/л; неармирован-иых конструкций 10000, 2700, 3500, 300 мг/л.
37.Определение подвижности бетонной смеси
От конструктивных особенностей изделий зависит в значительной мере выбор метода их формования, а это, в свою очередь, предъявляет соответствующие требования к консистенции бетонной смеси в отношении ее подвижности и удобоукладываемости.
Бетонные смеси бывают подвижными и жесткими. Подвижные смеси при укладке легко заполняют форму и уплотняются в ней под действием собственной силы тяжести. Жесткие смеси для указанных выше операций требуют приложения подчас значительных внешних сил. Независимо от того, к какой из этих групп относится бетонная смесь, каждая из них в производственных условиях характеризуется определенной степенью подвижности. Подвижность бетонной смеси определяется по величине осадки стандартного конуса, отформованного из данной смеси (см. рис. 54).
Для определения осадки конуса потребуются средняя проба бетонной смеси, деревянная или металлическая площадка, форма конуса, стержень для стыкования смеси, стальная линейка длиной не менее 70 см, стальная линейка с делениями длиной 20-50 см, кельма.
Ход работы. На деревянную, обшитую листовой сталью площадку толщиной ~25 мм, размером 70x70 см устанавливают металлическую форму в виде усеченного прямого конуса высотой 30 см, диаметром нижнего основания 20 см и верхнего 10 см. Внутреннюю поверхность формы и площадку, на которой она установлена, увлажняют водой. Затем, прижав форму к площадке (наступив на педали), в нее в три приема равными частями помещают бетонную смесь. Каждую порцию бетонной смеси в форме уплотняют 25-кратным штыкованием стальным гладким стержнем диаметром 16 мм, длиной 650 мм. Стержень при каждом штыковании должен проникать через всю толщу бетонной смеси.
После уплотнения излишек бетонной смеси срезают вровень с верхними краями формы, заглаживая кельмой поверхность смеси. Затем форму медленно поднимают строго вертикально и ставят рядом с конусом, отформованным из смеси. На форму конуса по его диаметру кладут на ребро стальную линейку длиной 70 см так, чтобы свободный конец линейки проходил через центр конуса, изготовленного из бетонной смеси. Расстояние между поверхностью бетонной смеси и ребром линейки измеряют другой линейкой с делениями с точностью до 0,5 см. Результат промера характеризует величину осадки конуса. Как правило, определение для одной и той же смеси повторяют дважды. Результат двух параллельных измерений не должен отличаться больше чем на 2 см.
Выбор подвижности бетонной смеси зависит от вида конструкции. Например, для бетонных набивных свай O.K. ~4-5 см, для густоармированных плит перекрытий и монолитных фундаментных столбов O.K. = 6-8 см и т.д. В каждом случае учитываются конструктивные особенности элементов, густота армирования, воспринимающие элементом нагрузки, марка бетона и используемые фракции (размеры крупного заполнителя - щебня, гравия).