- •Особенности современного машиностроения.
- •Что такое тип производства? Перечислить и охарактеризовать основные типы производства. Что такое коэффициент закрепления операций?
- •Дать определения и кратко охарактеризовать понятия: производственный процесс и технологический процесс
- •Элементы технологических операций: дать определения, пояснить на примере
- •Дать определения понятиям :точность, заданная точность, действительная точность, ожидаемая точность
- •9. Проанализировать понятие операционного припуска. Схема расположения допусков и припусков.
- •10. Дать определение понятию припуск. Как вычисляется величина минимального операционного припуска.
- •11. Перечислить и охарактеризовать основные этапы решения задачи расчета технологических размеров.
- •12. Технологические размерные цепи. Их классификация и структура.
- •13. Основные соотношения в размерных цепях.
- •14. Проанализировать способы расчета технологических размерных цепей.
- •15. Дать определения понятиям базирование, база, конструкционная база, технологическая база.
- •16. Выбор технологических баз: принцип совмещения баз, принцип постоянства баз.
- •18. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •19. Последовательности разработки технологического процесса.
- •20. Понятие технологичности конструкции изделия, способы оценки.
- •21. Критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции изделия.
- •25. Методы получения заготовок литьем.
- •26. Методы получения заготовок пластической деформацией.
- •27. Выбор исходной заготовки. Расчет размеров заготовки.
- •28. Составление плана обработки детали: выбор баз, простановка размеров.
- •29. Выбор средств технологического оснащения.
- •30. Общие правила назначения и расчет режимов обработки.
- •31. Назначение и расчет норм времени на механическую операцию.
- •32. Оформление технологических документов: общие требования и правила оформления.
- •33. Методика технико- экономического сравнения вариантов технологического процесса.
- •34. Обтачивание на токарных станках цилиндрических наружных поверхностей.
- •35. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Методы шлифования.
- •36. Обработка цилиндрических отверстий: сверление, зенкерование, развертывание.
- •37. Обработка цилиндрических отверстий: шлифование, растачивание, протягивание.
- •38. Шлифование плоскостей.
- •39. Фрезерование плоскостей.
- •40. Методы обработки резьбы: накатывание, нарезание резьбы.
- •41. Методы обработки зубчатых колес.
- •42. Экономическая точность обработки.
- •43. Что такое технология машиностроения.
- •Точность обработки. Методы обеспечения точности.
19. Последовательности разработки технологического процесса.
Всю работу по проектированию технологических процессов можно условно разделить на ряд последовательно решаемых задач:
Изучение и анализ рабочего чертежа детали.
Выбор вида, способ получения и формы заготовки.
Выбор числа ступеней обработки основных поверхностей детали.
Установление последовательности обработки основных поверхностей детали.
Разделение технологического процесса на этапы. Формирование маршрутной технологии.
Выбор исходных, установочных и измерительных баз.
Расчет припусков, операционных размеров и допусков.
Выбор оборудования.
Выбор оснастки и проектирование специальной оснастки.
Расчет режимов резания, нормирование операций.
Экономический анализ вариантов операций.
Оформление технологической документации.
Разработанный техн. процесс будет представлен в виде операционных эскизов с указанием ТБ, обрабатываемых поверхностей, операционных размеров, с порядковым номером и наименованием операций. ♥
При разработке техн. процесса решиется вопрос о числе и содержании операций. При этом можно исходить из двух принципов:
Принцип концентрации операций заключается в необходимости сосредоточения в одной операции обработки возможно большего количества поверхностей. «достоинство»: сокращается номенклатура приспособлений, длительность производственного цикла, упрощается планирование производства (в серийном). «недостаток»: сложное оборудование, сложная наладка станка.
Принцип дифференциации операций заключается в необходимости упрощения каждой операции за счет увеличения их количества (предел – 1 операция - 1техн. переход) (в массовом производстве).
Принцип концентрации используется в серийном производстве.
Принцип декоцентратности операций используют в массовом производстве.
20. Понятие технологичности конструкции изделия, способы оценки.
Конструкция изделия в первую очередь определяется его служебным назначением. Однако, конструктивное исполнение изделия может быть разным, при этом будут разными и затраты ресурсов. Эта разница и является результатом разного уровня технологичности изделия.
Технологичность — это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при его производстве, ремонте и утилизации.
Технологичность конструкции изделия отражает не функциональные свойства изделия, а свойства его как объекта производства и эксплуатации.
Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной.
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определение степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность.
Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции. В этом методе критерием технологичности является отношение количества наименований унифицированных деталей или их элементов к общему количеству деталей или их элементов в машине.