
- •Особенности современного машиностроения.
- •Что такое тип производства? Перечислить и охарактеризовать основные типы производства. Что такое коэффициент закрепления операций?
- •Дать определения и кратко охарактеризовать понятия: производственный процесс и технологический процесс
- •Элементы технологических операций: дать определения, пояснить на примере
- •Дать определения понятиям :точность, заданная точность, действительная точность, ожидаемая точность
- •9. Проанализировать понятие операционного припуска. Схема расположения допусков и припусков.
- •10. Дать определение понятию припуск. Как вычисляется величина минимального операционного припуска.
- •11. Перечислить и охарактеризовать основные этапы решения задачи расчета технологических размеров.
- •12. Технологические размерные цепи. Их классификация и структура.
- •13. Основные соотношения в размерных цепях.
- •14. Проанализировать способы расчета технологических размерных цепей.
- •15. Дать определения понятиям базирование, база, конструкционная база, технологическая база.
- •16. Выбор технологических баз: принцип совмещения баз, принцип постоянства баз.
- •18. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •19. Последовательности разработки технологического процесса.
- •20. Понятие технологичности конструкции изделия, способы оценки.
- •21. Критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции изделия.
- •25. Методы получения заготовок литьем.
- •26. Методы получения заготовок пластической деформацией.
- •27. Выбор исходной заготовки. Расчет размеров заготовки.
- •28. Составление плана обработки детали: выбор баз, простановка размеров.
- •29. Выбор средств технологического оснащения.
- •30. Общие правила назначения и расчет режимов обработки.
- •31. Назначение и расчет норм времени на механическую операцию.
- •32. Оформление технологических документов: общие требования и правила оформления.
- •33. Методика технико- экономического сравнения вариантов технологического процесса.
- •34. Обтачивание на токарных станках цилиндрических наружных поверхностей.
- •35. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Методы шлифования.
- •36. Обработка цилиндрических отверстий: сверление, зенкерование, развертывание.
- •37. Обработка цилиндрических отверстий: шлифование, растачивание, протягивание.
- •38. Шлифование плоскостей.
- •39. Фрезерование плоскостей.
- •40. Методы обработки резьбы: накатывание, нарезание резьбы.
- •41. Методы обработки зубчатых колес.
- •42. Экономическая точность обработки.
- •43. Что такое технология машиностроения.
- •Точность обработки. Методы обеспечения точности.
9. Проанализировать понятие операционного припуска. Схема расположения допусков и припусков.
Задача установления оптимальных припусков имеет важное технико-экономическое значение.
Завышенные припуски приводят: к перерасходу материала, введению дополнительных переходов, снижению режимов резания, увеличению ТE обработки, затрат на режущий инструмент, перерасходу электроэнергии и увеличению себестоимости изготовления детали.
Заниженные припуски: не обеспечивают удаления поверхностных дефектных слоев/ требуемой точности и качества изготовления детали, увеличивают вероятность появления брака, что также приводит к увеличению себестоимости.
Припуск – понятие, относящееся к определенной поверхности, его измеряют по нормали к этой поверхности. Припуск отсчитывают на размер: на диаметр – двусторонний симметричный; припуск при обработки плоскости или торца – на линейный размер односторонний припуск.
Различаю припуск: общий, операционный.
Общим припуском Zобщ называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе ее механической обработки с целью получения готовой детали (заданной точности и качества!).
Операционным Zi припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки во время операции для обеспечения заданной точности и качества.
i – порядковый номер порядковой операции.
10. Дать определение понятию припуск. Как вычисляется величина минимального операционного припуска.
Задача установления оптимальных припусков имеет важное технико-экономическое значение.
Завышенные припуски приводят: к перерасходу материала, введению дополнительных переходов, снижению режимов резания, увеличению ТE обработки, затрат на режущий инструмент, перерасходу электроэнергии и увеличению себестоимости изготовления детали.
Заниженные припуски: не обеспечивают удаления поверхностных дефектных слоев/ требуемой точности и качества изготовления детали, увеличивают вероятность появления брака, что также приводит к увеличению себестоимости.
Припуск – понятие, относящееся к определенной поверхности, его измеряют по нормали к этой поверхности. Припуск отсчитывают на размер: на диаметр – двусторонний симметричный; припуск при обработки плоскости или торца – на линейный размер односторонний припуск.
Различаю припуск: общий, операционный.
Общим припуском Zобщ называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе ее механической обработки с целью получения готовой детали (заданной точности и качества!).
Операционным Zi припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки во время операции для обеспечения заданной точности и качества.
i – порядковый номер порядковой операции.
Рассмотрим структуру операционного припуска. ♥
Вся справочная литература содержит данные о минимальном значении припуска. Расчет операционных размеров проводится по минимальному значению припуска. Расчет режимов резания и прочностные расчеты проводятся по максимальному значению припуска.
Zi = Di-1 – Di
Zmax = Zmin + Ti + Ti-1
WZi = Zimax – Zimin – колебание припуска
WZi = Ti-1 + Ti - рассеяние припуска
Рассмотрим структуру минимального операционного припуска.
Шероховатость Rz ≈ (4÷6)Ra
♥ Zimin = Rz + h деф
(при обработке плоских поверхностей – односторонний припуск)
Zimin = 2(Rz + h деф)
(для обработки цилиндрических поверхностей).
Т.к. операционный
припуск принято записывать в виде