- •17. Система импульсного газа.
- •18. Пусковые устройства. Турбодетандер.
- •19. Валоповоротное устройство.
- •Конструкция гтк-10-4.
- •Конструкция ок гтк-10-4.
- •Конструкция гт гтк-10-4.
- •29. Технико-экономические и эксплуатационные показатели гту.
- •30.Пути совершенствования гту.
- •22. Способы регулирования гту:
- •31. Повышение эффективности использования продуктов сгорания.
- •20. Топливо для гту:
- •21. Конструкция камеры сгорания:
- •11. Совмещенная характеристика ок и гт ( одновальная схема).
- •12. Совмещенная характеристика ок и гт ( двухвальная схема).
- •13. Конструкция роторов ок.
- •8, 9. Конструктивные особенности лопаток осевых компрессоров газовых турбин
- •10. Универсальная хар-ка ок и гт одновальной гту
- •14. Конструкция роторов гт.
- •15.Система топливного газа (тг).
- •16.Система пускового газа (пг).
- •1 Термогазодинамический цикл гту, схема и принцип работы.
- •2. Схема, принцип работы, преимущества и недостатки одновальной гту
- •3. Схема, принцип работы, преимущества и недостатки двухвальной гту
- •26.Система маслоснабжения гпа.
- •6. Газовая динамика ступени ок.
- •7. Газовая динамика ступени гт.
- •5. Типы гпа, применяемых на кс.
- •4. Схема, принцип работы, преимущества и недостатки гту с регенерацией тепла отходящих газов.
- •27.Особенности эксплуатации гпа при отрицательных температурах.
- •28.Очистка осевого компрессора (ок) при эксплуатации.
28.Очистка осевого компрессора (ок) при эксплуатации.
В составе атмосферного воздуха содержатся примеси (пыль, сажа, цветочная пыльца), которые попадая в газовоздушный тракт ГТУ образуют отложения на лопатках ОК.
Несмотря на установку специальных устройств (фильтров) перед ОК в процессе эксплуатации происходят неизбежные засорения ОК.
Значительные засорения ОК происходят в интервале наработки первых двух трех тысяч часов. Далее происходит стабилизация засорения ОК. Отложения на лопатках ОК ухудшают характеристику компрессора:
-уменьшается давление за ОК
-увеличивается потребляемая мощность компрессора
-падает кпд
- граница помпожа ОК смещается в сторону его рабочей зоны.
Загрязнение проточной части ОК может привести к уменьшению расхода воздуха до 6 % и кпд ОК на 2-3 %, что вызывает снижение полезной мощности ГТУ до 10 % и кпд ГТУ до 2-5 % абсолютных.
Для поддержания параметров ГПА необходимо производить очистку проточной части ОК.
Наилучшие результаты очистки достигаются при разборке ОК и промывке каждой лопатки. Однако такой способ очистки слишком трудоемок и применяется только при проведении ППР (планово-предупредительный ремонт).
Более приемлемой является очистка подачи твердых очистителей (молотая скорлупа орехов диаметром 1-2 мм или рис) на рабочих режимах или с помощью жидких моющих средств (символ, прогресс) на режимах прокрутки от пусковой турбины.
Твердые очистители засыпаются через специальный бункер, обеспечивающий подачу с расходом 0,8-1,0 кг/мин. Недостаток такой очистки это возможность засорения каналов и отверстий системы охлаждения лопаток ГТ.
Моющий раствор подается на вход ОК через специальные форсунки с давлением 5-6 кг/см2 , затем подают чистую воду. Эффективность очистки определяется повышением давления после ОК.