10.4.1.3. Исходные данные для подсчета потерь и разубоживания руды при добыче

На горнорудных предприятиях учет потерь и разубоживания руды ведется в основном косвенным методом, т. е. по разнице между погашенными и фактическими извлеченными запасами балансовой руды [формулы (10.14) и (10.15)] или полезного компонента [формулы (10.15) и (10.17)]. Также косвенным методом определяется величина разубожи­вания по снижению содержания полезного компонента в добытой руде, пользуясь формулами (10.22), (10.23) или (10.24).

Ввиду существенного недостатка косвенного метода — его малой достоверности, в последние годы наблюдается стремление перехо­дить, где это возможно, на прямой метод.

Учет величины потерь и разубоживания принято вести по эксплуа­тационным блокам для того, чтобы знать эту величину для разных систем разработки и горно-геологических условий, использовать средства материального поощрения и создать ответственность за снижение потерь и разубоживания.

Как следует из приведенных формул, для подсчета потерь и разу­боживания необходимо иметь следующие расчетные показатели по блокам, системам и по руднику в целом: подлежащие выемке (погашенные) балансовые запасы руды - Б; количество фактически добытой руды (рудной массы) Д и примешанной к ней породы - В; содержание полезных компонентов: с — в погашенных балансовых запасах, а — в добытой руде и в — в примешанных к добытой руде породах.

Величины Б, с и в всегда определяются с некоторой, часто зна­чительной, погрешностью. Величина ошибки в определении Б, с и в зависит от многих факторов: прежде всего от характера самого место­рождения — его формы, изменчивости мощности рудных тел и со­держания в них полезных компонентов, отчетливости контактов между рудными телами и вмещающими породами, характера оруденения вмещающих пород и изменения содержания в них полезных компонентов; в значительной мере от постановки геолого-маркшей­дерского обслуживания, правильности взятия проб в рудном массиве, до­бытой руде и разубоживающих породах, точности и оперативности производства анализов.

При наличии систематических ошибок в определении этих трех показателей до 10 % и более величина потерь может быть преумень­шена против истинной в 1,5—2 раза и более. Учет потерь в таком случае не достигает той цели, ради которой он ведется.

10.4.1.4. Мероприятия по борьбе с потерями и разубожи­ванием

Геологическая служба горного предприятия, вместе с маркшейдерской службой, руководит всей работой по пога­шению запасов руд за счет добычи и потерь, при учете разубоживания, оформляет списание погашенных запа­сов, разрабатывает проект нормативных и плановых потерь и разубоживания и представляет его в соответствующие органы [12].

Маркшейдерский отдел проводит систематическую ин­струментальную съемку очистных и других горных выработок и рудных отвалов, составляет и постоянно пополняет планы горных выработок.

Геологический отдел проводит систематическую геоло­гическую документацию горных выработок и опробование руд и пород в массиве, а совместно с ОТК и опробование отбитой горной массы; отбирает пробы для определения влажности и объемного веса руд на основе позабойного опробования руда в массиве и горной массе, производит подсчет сред­него содержания полезных ископаемых в массиве рудного тела и вмещающих породах, а также в горнорудной массе.

Отдел технического контроля производит взвешивание товарной руды и следит за соблюдением параметров техно­логического процесса при переработке руд.

Борьба с потерями и разубоживанием является общим делом всего коллектива рудника. Горняки совместно с геолого-маркшейдерской службой должны проводить все­сторонний анализ потерь и разубоживания руды, выявлять причины и намечать мероприятия по их устранению.

Сокращения потерь можно достигнуть при соблюдении следующих условий:

• отработке маломощных рудных тел системами, позволяющими вести добычу с минимальным разубоживанием, во избежание снижения качества отбитых руд ниже минимально допустимого;

• отработке сложных по своему строению рудных тел гибкими системами отработки, позволяющими избежать потерь апофиз, отдельных маломощных жил (применение слоевой выемки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями и применением самоходной погрузодоставочной техники);

• отказе от систем разработки, с оставлением в недрах больших объемов руд в технологических целиках;

• организации контрольного опробования очистного пространства во избежание оставления в бортах очистных выработок неотбитых руд;

• зачистке почвы очистных выработок от рудной мелочи при подготовке очистного пространства под закладку;

• организации складирования бедных и забалансовых руд в специальных отвалах для последующей рудосортировки и переработки;

• совершенствовании технологии рудопереработки, увели­чения мощностей

перерабатывающей руду фабрики;

Для сокращения величины разубоживания руды необхо­димо:

• организовывать сортировку горнорудной массы на выдачных стволах шахт или на обогатительной фабрике с выделением хвостов сортировки;

• внедрять подземные комплексы призабойной сортировки, позволяющие производить выделение хвостов непосредственно в шахте;

• применять слоевые системы разработки с использованием узкозахватной погрузодоставочной техники;

- применять селективную выемку маломощных руд­ных тел;

• не допускать вывалов вмещающих пород и смешива­ния их с рудой;

• при перепуске с горизонта на горизонт не допускать смешивания руды и пустой породы в рудоспусках.

Т.о., качество готовой продукции горнорудного предприятия (добываемой руды и металла в ней, концентрата) зависит от правильного выбора системы разработки месторождения, строгого выполнения регламента добычных работ, реализации разработанных мероприятий по снижению потерь и разубоживания и своевременного и качественного контроля со стороны геолого-маркшейдерской службы рудника за выполнением технологии ведения очистных работ, транспортирования добытой руды, ее складирования и переработки.