
- •Глава 10 основы планирования, учета и анализа деятельности горного предприятия
- •10.1. Планирование деятельности горного предприятия
- •10.1.1. Содержание и виды планирования
- •10.1.2. Методологические основы планирования
- •10.1.3. Содержание плана развития предприятия
- •10.1.4. Бизнес-планирование
- •10.1.4.1. Понятие о бизнес-планировании
- •10.1.4.2. Содержание бизнес-планов
- •10.2. Учет и анализ деятельности горных предприятий
- •10.2.1. Учет и отчетность предприятий
- •10.2.1.1. Общие понятия об учете
- •10.2.1.2. Оперативный учет
- •10.2.1.3. Бухгалтерский учет
- •10.2.1.4. Статистический учет
- •10.2.2. Анализ производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия
- •10.2.2.1. Содержание анализа
- •10.2.2.2. Методы анализа
- •10.2.2.3. Объекты анализа
- •10.3. Оценка экономической эффективности внедрения новой техники
- •10.3.1. Общие положения по оценке эффективности
- •10.3.2. Показатели и критерии оценки
- •10.3.3. Методика оценки эффективности внедрения новой горной техники
- •Дополнительная экономия (или удорожание) на сопряженных объектах, вызванная внедрением новой техники
- •Сравнительная таблица технико-экономических показателей, характеризующих применение базовой и новой техники
- •10.4. Оценка экономической эффективности технологии добычи и первичной переработки добытой руды
- •10.4.1. Количественные и качественные показатели извлечения руд при добыче
- •10.4.1.1. Методы определения величины количественных потерь
- •10.4.1.2. Определение качественных потерь (разубоживания) руды при добыче
- •10.4.1.3. Исходные данные для подсчета потерь и разубоживания руды при добыче
- •10.4.1.4. Мероприятия по борьбе с потерями и разубоживанием
- •Методика оценки вариантов производства природного урана
- •Соч Сзакл
10.4. Оценка экономической эффективности технологии добычи и первичной переработки добытой руды
10.4.1. Количественные и качественные показатели извлечения руд при добыче
Как указывалось выше, одним из основных показателей качества отработки является достижение наиболее полного использования запасов месторождения.
В процессе разработки месторождения часть разведанных запасов полезного ископаемого теряется — остается в недрах неизвлеченной или поступает на поверхность в отвалы вместе с породой или теряется при транспортировке, или выбрасывается в хвосты при обогащении в результате высоких механических потерь.. Потери в размере 2—3 % от разведанных запасов неизбежны почти при любом способе разработки. Обычно потери в процессе разработки колеблются от 2-3 до 10-15 % и более в зависимости от вида полезного ископаемого, сложности горно-геологического строения месторождения, применяемых систем разработки и др. [2].
Кроме количественных потерь, при добыче часто происходят качественные потери — снижение качества добытого полезного ископаемого — вследствие примешивания к нему вмещающих пород (пустых или с непромышленным содержанием полезного компонента). Примешивание породы к полезному ископаемому и происходящее в результате этого снижение качества добытого полезного ископаемого (по сравнению с природным) принято называть разубоживанием.
Как количественные, так и качественные потери (разубоживание) отрицательно влияют на экономические показатели разработки месторождений.
Количественные потери вызывают рост затрат на разведку, увеличение амортизации капитальных затрат и расходов по подготовке и очистной выемке на добытое полезное ископаемое, а также приводят к недополучению прибыли от потерянной части полезного ископаемого. Кроме непосредственного экономического ущерба, потери ведут к сокращению срока существования рудника (шахты) и необходимости досрочного вложения затрат в строительство нового рудника (шахты) или вскрытие и подготовку нового этажа. При разработке полезных ископаемых, склонных к возгоранию или самовозгоранию, потери могут являться причиной возникновения рудничных пожаров, приносящих огромный ущерб.
Применение способов и систем разработки с повышенными количественными потерями обычно бывает оправдано снижением себестоимости добычи или качественных потерь.
Необходимо иметь в виду, что качественные потери (разубоживание) при добыче приводят к экономическому ущербу для предприятия не менее значительному, чем количественные потери. Этот ущерб выражается в непроизводительных затратах на транспортирование примешанной породы и переработку ее на обогатительной фабрике или металлургическом заводе; в увеличении потерь полезного компонента при переработке разубоженной руды; снижении производственной мощности перерабатывающих руду предприятий по конечной продукции (концентрату, металлу) и нередко — ухудшении качества этой продукции.
В итоге качественные потери при добыче приводят к недополучению предприятием прибыли, часто в очень больших размерах.
Поскольку количественные и качественные потери в процессе разработки между собой взаимосвязаны (обычно с увеличением количественных потерь снижаются качественные потери), то допускаемую величину тех и других нужно определять совместным технико-экономическим расчетом.
Нельзя говорить о том, какая величина количественных потерь при подземной разработке является нормальной или высокой. Потери в размере 2—3 % допустимы и считаются нормальными для руд высокой ценности. Потери в пределах 10—12 % считаются нормальными для большинства систем разработки и до 20 % — для многих систем разработки и руд невысокой ценности.
Количественные потери, которые зависят от системы разработки и именуются «эксплуатационные потери», можно разделить на следующие три группы.
Потери от неполноты выемки по контурам рудных тел — в неровностях их контактов с вмещающими породами, в ответвлениях, нарушенных и изолированных участках рудного тела.
Потери в оставленных навсегда или не полностью извлеченных междуэтажных, между блоковых, междукамерных и других целиках.
Потери от неполноты извлечения отбитой руды:
а) потери отбитой руды, оставленной в недоступных местах очистного пространства;
б) потери руды, не извлеченной вследствие ее разубоживания до некондиционного содержания примешанными породами;
в) потери руды, разубоженной в процессе выемки до некондиционного содержания и выданной в отвалы; к ним относятся, в частности, основные эксплуатационные потери при открытой разработке рудных месторождений, а также потери от смешивания руды с породой при проходке подготовительных выработок по тонким жилам;
г) потери рудной мелочи в закладке выработанного пространства.
Выделяемые иногда в самостоятельный вид потери рудной мелочи и пыли в рудоспусках и на стенках — боках и почве выработанного пространства следует относить к группе (а). Если же рудоспуски и бока выработанного пространства доступны для зачистки их тем или иным способом, то временно оставленная рудная мелочь не может быть отнесена к потерям.
Потери при транспортировании по откаточным выработкам обычно незначительны (не более 0,3—0,5 %) и их, кроме того, как правило, можно устранить путем зачистки выработки перед ее ликвидацией.