
- •Содержание
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Сущность процесса перегонки
- •1.2. Методы перегонки нефти
- •1.2.1. Перегонка нефти с однократным, многократным и постепенным испарением
- •1.2.2. Перегонка нефти в присутствии испаряющегося агента
- •1.2.3. Перегонка нефти в вакууме
- •1.2.4. Азеотропная и экстрактивная ректификация
- •1.3. Ректификационные колонны
- •1.3.1. Устройство и принцип действия ректификационных колонн
- •1.3.2. Типы ректификационных колонн
- •1.4. Технологические схемы установок первичной перегонки нефти
- •1.4.1. Атмосферные установки
- •1.4.2. Вакуумные установки
- •1.4.3. Атмосферно-вакуумная установка
- •1.4.4. Комбинированная установка первичной переработки нефти
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики в различных секциях колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина.
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчет стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчет стриппинг-секции керосина
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Диаметры штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
Для уточнения температуры флегмы на 17-й тарелке, с которой отбирается дизтопливо, составляется уравнение материального и теплового балансов по контуру на рис. 9.2 и определяется количество флегмы g18, стекающей с 18-й тарелки на 17-ю.
Схема верхних секций колонны
Рис. 9.2
Уравнение материального баланса:
G17 + gхол + z3 = G34 +R3 + g18
где
G17 = D2 +R3 + g18 + z1,2
G34 = D2 + gхол + z1,2,3
Уравнение теплового баланса:
Или:
Так
как Qхол
=
,
то количество флегмы, стекающей с 28-й
тарелки, кг/ч:
Для расчёта парциального давления нефтяных паров под 18-й тарелкой составляем таблицу 9.2.
Таблица 9.2
Парциальное давление паров
Поток |
Массовый расход, кг/ч |
Молекулярный вес, Мi |
Мольный расход, кмоль/ч |
Мольная доля, yi |
Парциальное давление потока, Рi, кПа |
D2 |
7310 |
109 |
67,07 |
0,1560 |
23,43 |
R3 |
15010 |
153 |
98,11 |
0,2282 |
34,28 |
g18 |
23059,97 |
190 |
121,37 |
0,2823 |
42,40 |
z1,2 |
2581,6 |
18 |
143,42 |
0,3335 |
50,09 |
∑ |
- |
- |
429,97 |
1,0000 |
- |
Молекулярный вес флегмы, стекающей с 18-й тарелки, соответствует молекулярному весу жидкости на этой тарелке (табл. 4.1).
Мольный расход определяется по выражению:
Парциальное давление потоков:
Pi=P18 · yi
где Р18 – абсолютное давление под 18-й тарелкой (табл. 4.1). Р18=150,2 кПа.
Парциальное давление нефтяных паров под 18-й тарелкой, кПа:
=
PD2
+ PR3
+ Pg18
= 23,43 + 34,28 + 42,40 = 100,11 кПа
Сравнивается полученное значение с атмосферным 101,3 кПа. Если оно значительно отличается от него, необходимо скорректировать прямую ОИ дизтоплива на рассчитанное парциальное давление.
В нашем случае парциальное давление нефтяных паров под 18-й тарелкой незначительно отличается от атмосферного, поэтому корректировать ранее принятую температуру вывода дизтоплива с 17-й тарелке 271 °С не требуется. Не изменится и количество тепла, снимаемого первым циркуляционным орошением.
Если по расчётам происходила корректировка хотя бы одной температуры вывода боковой фракции, составляется новый, скорректированный тепловой баланс колонны К-2. В новом балансе должно выполнятся условие:
В нашем случае произошла корректировка температуры вывода керосина, поэтому составляем уточнённый тепловой баланс колонны.
Таблица 9.3
Уточнённый тепловой баланс колонны
Поток |
Обозначение |
Массовый расход G, кг/ч |
t, 0С |
Энтальпия I, кДж/кг |
Количество тепла Q, кВт |
ПРИХОД: |
|
|
|
|
|
Паровая фаза сырья |
LП |
56384,3 |
355 |
1118,79 |
17522,83 |
Жидкая фаза сырья |
LЖ |
58685,7 |
355 |
837,35 |
13650,13 |
Водяной пар |
∑Z |
2881,8 |
400 |
3273,23 |
2620,22 |
Итого |
- |
117951,8 |
- |
- |
33793,18 |
РАСХОД: |
|
|
|
|
|
Бензин |
D2 |
7310 |
110 |
564,15 |
1145,54 |
Керосин |
R3 |
15010 |
144 |
315,15 |
1314,00 |
Дизтопливо |
R2 |
20090 |
256 |
593,87 |
3314,12 |
Мазут |
R1 |
72660 |
330 |
764,00 |
15420,07 |
Водяной пар |
∑Z |
2881,8 |
110 |
2698,78 |
2160,37 |
Итого |
- |
117951,8 |
- |
- |
23354,1 |
Qприх – Qрасх = 33793,18 – 23354,1 = 10439,08 кВт
Условие выполняется.