- •Содержание
 - •1. Литературный обзор
 - •1.1. Сущность процесса перегонки
 - •1.2. Методы перегонки нефти
 - •1.2.1. Перегонка нефти с однократным, многократным и постепенным испарением
 - •1.2.2. Перегонка нефти в присутствии испаряющегося агента
 - •1.2.3. Перегонка нефти в вакууме
 - •1.2.4. Азеотропная и экстрактивная ректификация
 - •1.3. Ректификационные колонны
 - •1.3.1. Устройство и принцип действия ректификационных колонн
 - •1.3.2. Типы ректификационных колонн
 - •1.4. Технологические схемы установок первичной перегонки нефти
 - •1.4.1. Атмосферные установки
 - •1.4.2. Вакуумные установки
 - •1.4.3. Атмосферно-вакуумная установка
 - •1.4.4. Комбинированная установка первичной переработки нефти
 - •2. Технологическая часть
 - •2.1. Технологическая схема установки
 - •2.2. Материальный баланс
 - •2.3. Описание атмосферной колонны
 - •2.4. Физические характеристики в различных секциях колонны
 - •2.4.1. Давление
 - •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
 - •2.4.3. Температура
 - •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
 - •2.6. Тепловой баланс колонны
 - •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
 - •2.7.1. Верхнее сечение колонны
 - •2.7.2. Среднее сечение колонны
 - •2.7.3. Нижнее сечение колонны
 - •2.8. Диаметр колонны
 - •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
 - •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина.
 - •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
 - •2.10. Расчет стриппинг-секций
 - •2.10.1. Расчет стриппинг-секции керосина
 - •2.11. Высота колонны
 - •2.12. Диаметры штуцеров
 - •2.12.1. Ввод сырья в колонну
 
2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
Для уточнения температуры флегмы на 17-й тарелке, с которой отбирается дизтопливо, составляется уравнение материального и теплового балансов по контуру на рис. 9.2 и определяется количество флегмы g18, стекающей с 18-й тарелки на 17-ю.
Схема верхних секций колонны
Рис. 9.2
Уравнение материального баланса:
G17 + gхол + z3 = G34 +R3 + g18
где
G17 = D2 +R3 + g18 + z1,2
G34 = D2 + gхол + z1,2,3
Уравнение теплового баланса:
Или:
Так
как Qхол
= 
,
то количество флегмы, стекающей с 28-й
тарелки, кг/ч:
Для расчёта парциального давления нефтяных паров под 18-й тарелкой составляем таблицу 9.2.
Таблица 9.2
Парциальное давление паров
Поток  | 
		Массовый расход, кг/ч  | 
		Молекулярный вес, Мi  | 
		Мольный расход, кмоль/ч  | 
		Мольная доля, yi  | 
		Парциальное давление потока, Рi, кПа  | 
	
D2  | 
		7310  | 
		109  | 
		67,07  | 
		0,1560  | 
		23,43  | 
	
R3  | 
		15010  | 
		153  | 
		98,11  | 
		0,2282  | 
		34,28  | 
	
g18  | 
		23059,97  | 
		190  | 
		121,37  | 
		0,2823  | 
		42,40  | 
	
z1,2  | 
		2581,6  | 
		18  | 
		143,42  | 
		0,3335  | 
		50,09  | 
	
∑  | 
		-  | 
		-  | 
		429,97  | 
		1,0000  | 
		-  | 
	
Молекулярный вес флегмы, стекающей с 18-й тарелки, соответствует молекулярному весу жидкости на этой тарелке (табл. 4.1).
Мольный расход определяется по выражению:
Парциальное давление потоков:
Pi=P18 · yi
где Р18 – абсолютное давление под 18-й тарелкой (табл. 4.1). Р18=150,2 кПа.
Парциальное давление нефтяных паров под 18-й тарелкой, кПа:
=
PD2
+ PR3
+ Pg18
= 23,43 + 34,28 + 42,40 = 100,11 кПа
Сравнивается полученное значение с атмосферным 101,3 кПа. Если оно значительно отличается от него, необходимо скорректировать прямую ОИ дизтоплива на рассчитанное парциальное давление.
В нашем случае парциальное давление нефтяных паров под 18-й тарелкой незначительно отличается от атмосферного, поэтому корректировать ранее принятую температуру вывода дизтоплива с 17-й тарелке 271 °С не требуется. Не изменится и количество тепла, снимаемого первым циркуляционным орошением.
Если по расчётам происходила корректировка хотя бы одной температуры вывода боковой фракции, составляется новый, скорректированный тепловой баланс колонны К-2. В новом балансе должно выполнятся условие:
В нашем случае произошла корректировка температуры вывода керосина, поэтому составляем уточнённый тепловой баланс колонны.
Таблица 9.3
Уточнённый тепловой баланс колонны
Поток  | 
		Обозначение  | 
		Массовый расход G, кг/ч  | 
		t, 0С  | 
		Энтальпия I, кДж/кг  | 
		Количество тепла Q, кВт  | 
	
ПРИХОД:  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
	
Паровая фаза сырья  | 
		LП  | 
		56384,3  | 
		355  | 
		1118,79  | 
		17522,83  | 
	
Жидкая фаза сырья  | 
		LЖ  | 
		58685,7  | 
		355  | 
		837,35  | 
		13650,13  | 
	
Водяной пар  | 
		∑Z  | 
		2881,8  | 
		400  | 
		3273,23  | 
		2620,22  | 
	
Итого  | 
		-  | 
		117951,8  | 
		-  | 
		-  | 
		33793,18  | 
	
РАСХОД:  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
	
Бензин  | 
		D2  | 
		7310  | 
		110  | 
		564,15  | 
		1145,54  | 
	
Керосин  | 
		R3  | 
		15010  | 
		144  | 
		315,15  | 
		1314,00  | 
	
Дизтопливо  | 
		R2  | 
		20090  | 
		256  | 
		593,87  | 
		3314,12  | 
	
Мазут  | 
		R1  | 
		72660  | 
		330  | 
		764,00  | 
		15420,07  | 
	
Водяной пар  | 
		∑Z  | 
		2881,8  | 
		110  | 
		2698,78  | 
		2160,37  | 
	
Итого  | 
		-  | 
		117951,8  | 
		-  | 
		-  | 
		23354,1  | 
	
Qприх – Qрасх = 33793,18 – 23354,1 = 10439,08 кВт
Условие выполняется.
