
- •Содержание
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Сущность процесса перегонки
- •1.2. Методы перегонки нефти
- •1.2.1. Перегонка нефти с однократным, многократным и постепенным испарением
- •1.2.2. Перегонка нефти в присутствии испаряющегося агента
- •1.2.3. Перегонка нефти в вакууме
- •1.2.4. Азеотропная и экстрактивная ректификация
- •1.3. Ректификационные колонны
- •1.3.1. Устройство и принцип действия ректификационных колонн
- •1.3.2. Типы ректификационных колонн
- •1.4. Технологические схемы установок первичной перегонки нефти
- •1.4.1. Атмосферные установки
- •1.4.2. Вакуумные установки
- •1.4.3. Атмосферно-вакуумная установка
- •1.4.4. Комбинированная установка первичной переработки нефти
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики в различных секциях колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина.
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчет стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчет стриппинг-секции керосина
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Диаметры штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
2.6. Тепловой баланс колонны
Тепловой баланс колонны рассчитывается с целью определения количества тепла, которое необходимо снять орошениями.
Приходные и расходные статьи теплового баланса приведены в таблице 6.1. Потери тепла в окружающую среду не внесены в тепловой баланс, это дает некоторый запас при определении тепла, снимаемого орошениями в колонне.
Энтальпию углеводородных паровых IП и жидкостных IЖ потоков рассчитываем по формулам:
,
кДж/кг
где Т – температура потока, К
– относительная
плотность потока.
,
кДж/кг
Энтальпия перегретого водяного пара приведена в приложении 2.
Количество паровой фазы сырья:
LП = L0 · е = 115070· 0,49 = 56384,3 кг/ч.
Количество жидкой фазы сырья:
LЖ = L0 – Lп = 115070 – 56384,3 = 58685,7 кг/ч.
Энтальпию водяного пара определяем по приложению 3 на входе в колонну при температуре 4000С и давлении 6ат, на выходе из колонны при температуре 1100С и давлении 1ат (интерполяцией).
Энтальпию по формуле для парового потока рассчитываем только для бензина и паровой фазы сырья. Остальные потоки – по формуле для жидкости.
Относительную плотность паровой фазы сырья рассчитаем с учётом того, что в её составе находятся в основном светлые фракции:
Энтальпия паровой фазы сырья при 355 0С:
Относительную
плотность для жидкой фазы сырья можно
принять равной плотности мазута
,
тогда
Таблица 6.1
Тепловой баланс колонны
Поток |
Обозна- чение |
Массовый расход G, кг/ч |
t, 0С |
Энтальпия I, кДж/кг |
Количество тепла Q, кВт |
ПРИХОД: |
|
|
|
|
|
Паровая фаза сырья |
LП |
56384,3 |
355 |
1118,79 |
17522,83 |
Жидкая фаза сырья |
LЖ |
58685,7 |
355 |
837,35 |
13650,13 |
Водяной пар |
∑Z |
2881,8 |
400 |
3273,23 |
2620,22 |
Итого |
- |
117951,8 |
- |
- |
33793,18 |
РАСХОД: |
|
|
|
|
|
Бензин |
D2 |
7310 |
110 |
564,15 |
1145,54 |
Керосин |
R3 |
15010 |
150 |
329,99 |
1375,87 |
Дизтопливо |
R2 |
20090 |
256 |
593,87 |
3314,12 |
Мазут |
R1 |
72660 |
330 |
764,00 |
15420,07 |
Водяной пар |
∑Z |
2881,8 |
110 |
2698,78 |
2160,37 |
Итого |
- |
117951,8 |
- |
- |
23415,97 |
Для бензина при 110 0С:
Для керосина при 150 0С:
Для дизельного топлива при 256 0С:
Для мазута при 330 0С:
Количество тепла в кВт для каждого потока определяем по формуле:
Общее количество тепла, которое необходимо снять орошениями в колонне:
Qор = Qприх – Qрасход = 33793,18 – 23415,97 = 10377,21 кВт =
= 37357956 кДж/кг
Этот избыток тепла в колонне снимается острым холодным орошением вверху колонны и двумя промежуточными циркуляционными орошениями под тарелками отбора боковых фракций.