- •Содержание
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Сущность процесса перегонки
- •1.2. Методы перегонки нефти
- •1.2.1. Перегонка нефти с однократным, многократным и постепенным испарением
- •1.2.2. Перегонка нефти в присутствии испаряющегося агента
- •1.2.3. Перегонка нефти в вакууме
- •1.2.4. Азеотропная и экстрактивная ректификация
- •1.3. Ректификационные колонны
- •1.3.1. Устройство и принцип действия ректификационных колонн
- •1.3.2. Типы ректификационных колонн
- •1.4. Технологические схемы установок первичной перегонки нефти
- •1.4.1. Атмосферные установки
- •1.4.2. Вакуумные установки
- •1.4.3. Атмосферно-вакуумная установка
- •1.4.4. Комбинированная установка первичной переработки нефти
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики в различных секциях колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина.
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчет стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчет стриппинг-секции керосина
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Диаметры штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
Доля отгона сырья позволяет определить количество паровой и жидкой фазы полуотбензиненной нефти на входе в колонну. Это необходимо для расчёта теплового баланса колонны.
Рассчитать долю отгона можно аналитическим способом по методу А.М.Трегубова. Это трудоёмкий метод.
Наиболее простой способ - графический. Для этого сначала составляем таблицу 5.1 и строим по её данным (рис.2.4.1) кривую ИТК полуотбензиненной нефти (аналогично построению ИТК светлых фракций). Конец кипения сырья можно принять в пределах 6000С.
Таблица 5.1
Выход узких фракций полуотбензиненной нефти
Пределы кипения узких фракций, 0С |
Выход узких фракций на нефть, % масс. |
Выход узких фракций на полуотбензиненную нефть, % масс. |
Суммарный выход узких фракций, % масс. |
85-89 |
0,268 |
0,28 |
0,28 |
89-111 |
2,420 |
2,55 |
2,83 |
111-131 |
2,380 |
2,51 |
5,34 |
131-155 |
2,550 |
2,69 |
8,03 |
155-174 |
2,620 |
2,76 |
10,79 |
174-190 |
2,620 |
2,76 |
13,55 |
190-210 |
2,210 |
2,33 |
15,88 |
210-223 |
2,650 |
2,79 |
18,67 |
223-247 |
2,760 |
2,91 |
21,58 |
247-265 |
2,720 |
2,87 |
24,45 |
265-285 |
2,730 |
2,88 |
27,33 |
285-300 |
2,720 |
2,87 |
30,20 |
300-317 |
2,860 |
3,01 |
33,21 |
317-333 |
3,310 |
3,49 |
36,70 |
333-348 |
2,860 |
3,01 |
39,71 |
348-365 |
2,690 |
2,84 |
42,55 |
365-384 |
2,900 |
3,06 |
45,61 |
384-402 |
3,040 |
3,20 |
48,81 |
402-423 |
2,760 |
2,91 |
51,72 |
423-444 |
2,930 |
3,09 |
54,81 |
444-467 |
3,070 |
3,24 |
58,05 |
467-485 |
3,070 |
3,24 |
61,29 |
485-500 |
3,520 |
3,71 |
65,00 |
Остаток |
33,20 |
35,00 |
100,00 |
Сумма |
94,858 |
100 |
- |
Далее по данным кривой ИТК сырья, по графику Обрядчикова и Смидович составляем таблицы 5.2 и 5.3 и строим прямую ОИ полуотбензиненной нефти.
Таблица 5.2
Характеристика кривой ИТК полуотбензиненной нефти
Фракция |
Температура отгона по кривой ИТК, 0С |
Тангенс угла наклона (t70-t10)/60 |
||
10% |
50% |
70% |
||
85-К.К. |
168 |
411 |
514 |
5,77 |
Таблица 5.3
Параметры прямой ОИ полуотбензиненной нефти
Фракция |
Процент ИТК, соответствующий началу ОИ – 0% масс. |
Процент ИТК, соответствующий концу ОИ – 100% масс. |
Температура, соответствующая началу ОИ |
Температура, соответствующая концу ОИ |
85-К.К. |
6 |
81 |
136 |
546 |
Полученная прямая ОИ сырья соответствует атмосферному давлению – 101,3 кПа. Но в зоне питания, под 7-ой тарелкой, давление составляет 156,8 кПа. Поэтому корректируем прямую ОИ сырья по графику Кокса на давление 156,8 кПа (рис. 4.1).
По полученной новой ОИ определяем долю отгона. Для этого на оси ординат находим точку, соответствующую температуре ввода сырья (3550С), проводим от неё горизонталь до пересечения с прямой ОИ. От полученной точки пересечения проводим вертикаль на ось абсцисс. Получаем процент отгона сырья – 49%. Т.е. доля отгона полуотбензиненной нефти при 3550С и 156,8 кПа составляет е = 0,49.