
- •Содержание
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Сущность процесса перегонки
- •1.2. Методы перегонки нефти
- •1.2.1. Перегонка нефти с однократным, многократным и постепенным испарением
- •1.2.2. Перегонка нефти в присутствии испаряющегося агента
- •1.2.3. Перегонка нефти в вакууме
- •1.2.4. Азеотропная и экстрактивная ректификация
- •1.3. Ректификационные колонны
- •1.3.1. Устройство и принцип действия ректификационных колонн
- •1.3.2. Типы ректификационных колонн
- •1.4. Технологические схемы установок первичной перегонки нефти
- •1.4.1. Атмосферные установки
- •1.4.2. Вакуумные установки
- •1.4.3. Атмосферно-вакуумная установка
- •1.4.4. Комбинированная установка первичной переработки нефти
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики в различных секциях колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина.
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчет стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчет стриппинг-секции керосина
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Диаметры штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
2.4.3. Температура
Температуры верха колонны и вывода боковых фракций определяются графическим методом. Сначала строятся кривые ИТК фракций бензина, керосина и дизтоплива.
Рассмотрим пример для фракции бензина 85-1400С. Для построения составляется таблица 4.3.
В таблице 4.3 выход узких фракций на бензин рассчитывается по пропорции, принимая потенциальное содержание 10,339 % масс. за 100 %.
Например, для узкой фракции 85-890С:
%
масс.
Для узкой фракции 89-1110С:
%
масс.
Для узкой фракции 111-1310С:
%
масс.
Для узкой фракции 131-1400С:
%
масс.
Суммарный выход для узкой фракции 89-1110С:
4,4 + 40,2 = 44,6 % масс.
Для узкой фракции 111-1310С:
44,6 + 39,5 = 84,1 % масс.
Таблица 4.3
Выход узких фракций бензина 85-1400С
Пределы кипения узких фракций, 0С |
Выход узких фракций на нефть, % масс. |
Выход узких фракций на бензин, % масс. |
Суммарный выход узких фракций, % масс. |
85-89 |
0,268 |
4,4 |
4,4 |
89-111 |
2,420 |
40,2 |
44,6 |
111-131 |
2,380 |
39,5 |
84,1 |
131-140 |
0,956 |
15,9 |
100,0 |
Сумма |
6,024 |
100 |
- |
Далее по точкам 850 – 0 % ; 890 – 4,4 %; 1110 – 44,6 % , 131о -84,1 %, 140о – 100% строится кривая ИТК бензина (рис.4.1).
По такой же методике строятся кривые ИТК для керосина и дизтоплива.
Таблица 4.4
Выход узких фракций керосина 140-230о С
Пределы кипения узких фракций,о С |
Выход узких фракций на нефть, % масс. |
Выход узких фракций на керосин, % масс. |
Суммарный выход узких фракций, % масс. |
140-155 |
1,594 |
12,7 |
12,7 |
155-174 |
2,620 |
21,0 |
33,7 |
174-190 |
2,620 |
21,0 |
54,7 |
190-210 |
2,210 |
17,7 |
72,4 |
210-223 |
2,650 |
21,2 |
93,6 |
223-230 |
0,805 |
6,4 |
100,0 |
Сумма |
12,499 |
100 |
- |
Таблица 4.5
Выход узких фракций дизельного топлива 230-340оС
Пределы кипения узких фракций ,о С |
Выход узких фракций на нефть, % масс. |
Выход узких фракций на дизельное топливо, % масс. |
Суммарный выход узких фракций, % масс. |
230-247 |
1,955 |
11,1 |
11,1 |
247-265 |
2,720 |
15,4 |
26,5 |
265-285 |
2,730 |
15,5 |
42,0 |
285-300 |
2,720 |
15,4 |
57,4 |
300-317 |
2,860 |
16,2 |
73,6 |
317-333 |
3,310 |
18,8 |
92,4 |
333-340 |
1,335 |
7,6 |
100,0 |
Сумма: |
17,630 |
100 |
- |
Затем на основе кривых ИТК строятся прямые однократного испарения (ОИ) при атмосферном давлении по методу Обрядчикова и Смидович. Для этого сначала определяются температуры отгона фракций по кривым ИТК и тангенс угла наклона ИТК (таблица 4.6).
Таблица 4.6
Характеристика кривых ИТК фракций
Фракция |
Температура отгона по кривой ИТК, 0С |
Тангенс угла наклона (t70-t10)/60 |
||
10% |
50% |
70% |
||
Бензин |
92 |
114 |
124 |
0,53 |
Керосин |
152 |
186 |
207 |
0,92 |
Дизтопливо |
245 |
292 |
312 |
1,12 |
Прямая ОИ каждой фракции строится по двум точкам (начало – 0% и конец – 100%), которые определяются по графику Обрядчикова и Смидович в зависимости от тангенса угла наклона ИТК и температуры отгона t50 . Результаты приведены в таблице 4.7.
Таблица 4.7
Параметры прямых ОИ фракций
Фракция |
Процент ИТК, соответствующий началу ОИ – 0% масс. |
Процент ИТК, соответствующий концу ОИ – 100% масс. |
Бензин |
38 |
56 |
Керосин |
30 |
60 |
Дизтопливо |
31 |
60 |
Для построения прямой ОИ, например, для бензина, находим на рис.4.1 на оси абцисс точку 38%, проводим вертикаль до пересечения с кривой ИТК и далее горизонталь влево до пересечения с осью ординат. Получаем первую точку прямой ОИ, соответствующей 0 % отгона. Затем проводим вертикаль от точки на оси абцисс 56% до пересечения с кривой ИТК и далее горизонталь вправо. Получаем вторую точку прямой ОИ, соответствующей 100% отгона. Соединив эти две точки, получаем прямую ОИ бензина.
Аналогично по данным таблицы 4.7 строятся прямые ОИ для керосина и дизтоплива (рис. 4.1).
Далее корректируем прямую ОИ бензина на его парциальное давление наверху колонны. Задаёмся расходом водяного пара в низ колонны (Z1) 3% масс. от мазута и в стриппинг-секции (Z2 и Z3) 2% масс. от бокового погона:
Z1 = 0,03 · R1 = 0,03 · 72660=2179,8 кг/ч
Z2 = 0,02 · R2 = 0,02 · 20090=401,8 кг/ч
Z3 = 0,02 · R3 = 0,02 · 50380 = 300,2 кг/ч
Общий расход водяного пара:
Принимаем предварительно кратность холодного орошения вверху колонны 3:1. Тогда количество острого холодного орошения:
gxол = 3 · D2 = 3 · 7310 = 21930 кг/ч
Парциальное давление бензиновых паров наверху колонны:
где – абсолютное давление наверху колонны, кПа
и
- молекулярный вес бензина D2
и воды.
=
87,67 кПа
Далее корректируем прямую ОИ бензина на давление 87,67 кПа. Новая прямая ОИ будет параллельна старой и располагаться выше, если давление выше атмосферного (101,3 кПа) или ниже, если давление ниже атмосферного.
Поэтому для построения новой ОИ достаточно найти одну точку, через которую и проводят прямую, параллельную старой ОИ. Для этого по методу Пирумова находим температуру, соответствующую точке пересечения ИТК и ОИ бензина.
Далее по графику Кокса находим точку пересечения данной температуры (на оси ординат) и атмосферного давления (на оси абцисс). Переносим эту точку строго параллельно находящимся на графике наклонным прямым до пересечения с вертикальной линией, соответствующей парциальному давлению бензина. Полученная точка соответствует новой температуре, на которую и переносится точка пересечения ИТК и ОИ. Через эту точку проводим прямую, параллельную старой ОИ. Это и будет прямая ОИ бензина для давления 87,67 кПа.
Температура верха колонны соответствует температуре конца прямой ОИ бензина при давлении 87,67 кПа.
По графику tверха = 1100С. Эта температура соответствует температуре верхней, 34-ой тарелки, т.е. t34 = 1100С.
Температура вывода керосина с 27-ой тарелки соответствует температуре начала ОИ керосина. По графику t27 = 1700С.
Температура вывода дизтоплива с 17-ой тарелки соответствует температуре начала ОИ дизтоплива. По графику t17 = 2710С.
Температура сырья на входе в колонну составляет, как правило, 340-360°С, что соответствует температуре отгона светлых фракций. Примем температуру сырья на входе в колонну 355°С, т.е. tLо = 3550С.
Температуры вывода керосина и дизтоплива из стриппинг-секций будут ниже температур вывода этих фракций с 27 и 17 тарелок за счёт эффекта водяного пара, который приводит к активному испарению лёгких фракций и поглощению тепла. Перепад температур в стриппингах зависит от расхода водяного пара и примерно оценивается величиной, равной (7 - 10)Сп, где Сп – расход водяного пара в % масс. Для тяжелых фракций перепад ниже, чем для лёгких. Примем перепад температур в керосиновом стриппинге 200, в дизельном стриппинге 150.
Тогда температура вывода керосина из стриппинга:
tкер = 170 – 20 = 1500С
Эта температура соответствует температуре нижней 1-й тарелки керосинового стриппинга.
Температура вывода дизтоплива из стриппинга:
tдт = 271 – 15 = 2560С
Эта температура соответствует температуре нижней 1-й тарелки дизельного стриппинга.
Температура вывода мазута с низа колонны принимается на 15-250 ниже температуры ввода сырья (также за счёт эффекта испарения лёгких фракций в присутствии водяного пара). Примем температуру вывода мазута:
tмаз = 355 – 25 = 3300С
Эта температура соответствует температуре нижней 1-й тарелки основной колонны.
Так как сырьё колонны поступает на 6-ю тарелку, то температура на этой тарелке t6 = 3550С.
Полученные таким образом температуры на соответствующих тарелках вносим в таблицы 4.1 и 4.2. Остальные температуры на тарелках определяем аналогично плотности из расчёта равномерного перепада по каждому сечению.
Примем также температуру холодного орошения вверху колонны tхол = 35°С, температуру ввода второго циркуляционного орошения (на 26-ю тарелку) tЦ2 = 70°С, температуру первого циркуляционного орошения (на 16-ю тарелку) tЦ1 = 100°С.