
- •1.Организационные основы производства
- •2.Производственные системы
- •4.Методология исследования объекта как систем
- •6. Виды систем
- •3.Применение системного подхода при принятии управленческих решений
- •5.Классификация систем
- •7. Продолжительность функционирования систем
- •9. Номенклатура и ассортимент продукции
- •8.Производство как система
- •10. Регулируемая система производства
- •11. Производственный процесс
- •12.Основные факторы производственного процесса
- •14. Операция - часть производственного процесса
- •15.Темпы операции
- •16.Такт операции
- •17.Разработка технологического процесса
- •8. Проектирование технологической подготовки производства
- •23. Организация рабочих мест
- •24. Оснащение рабочих мест
- •25. Выбор основного технологического оборудования
- •27. Автоматизированная система управления предприятием
- •32. Основными направлениями совершенствования организации обслуживания пр-ва явл:
- •38. Нормы труда, их структура и виды
- •37. Требования к нормативам по труду
- •39. Методы нормирования
- •41. Общая структура предприятия
- •40. Построение производственной структуры в пространстве
- •42. Производственная и организационная структура предприятия
- •43. Организация производственного процесса в пространстве
- •44. Основные факторы определения структуры предприятия
- •45. Типы организационных структур: линейные, функциональные, дивизиональные и адаптивные.
- •46. Основные элементы производственного процесса
- •47. Эффективная организация производства на предприятии
- •48. Принципы рациональной организации производства
- •49. Структура затрат рабочего времени по типам производства
- •50. Организация производственного процесса во времени
- •51. Применение научно обоснованных нормативов
- •52. Организационные факторы производства
- •53. Методы сочетания операций: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный
- •54. Организация равномерной работы предприятия
- •56. Обоснованный расчет произв.Мощности и возможности ее использования.
- •58. Задача вспомогательного хозяйства.
- •59. Современное уровень развития вспомогат. Производства.
- •60. Организация ремонтного хозяйства
- •61. Система ппр.
- •63. Организация энергет.Хозяйства
- •64. Организация транспортного хозяйства.
- •65. Методы организации производства.
- •66. Сущность поточного метода
- •67. 2 Вида автоматических поточных линий
- •68. Особенности единичного метода орг-ии пр-ва
- •69. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •70. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства
- •71. Организационно- производственное обеспечение качества продукции.
- •72. Понятие и показатели качества продукции.
- •73. Система стандартов и стандартизации.
- •76. Конкурентоспособность продукции.
- •79. Этапы проектирования новых видов продукции.
- •90. Разработка проекта орг-ции основного, вспомогательного пр-ва, труда и з/платы, нормативной базы.
12.Основные факторы производственного процесса
Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.
Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса. 13. Основные и вспомогательные операции
Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.
14. Операция - часть производственного процесса
Операция - часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.
Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции.
15.Темпы операции
Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции
Темп операции - это число предметов, запускаемых на операцию (или выпускаемых с нее) за единицу времени. Темп операции (?оп) определяется отношением однократного запуска (выпуска) операции (?оп) к ее такту (?оп):
где t- продолжительность выполнения операции; k- число рабочих мест для выполнения операции.
16.Такт операции
Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции
Такт операции - это время, в течение которого с операции выпускается предмет труда или партия:
Где І оп- такт операции, - продолжительность выполнения операции; в оп- выпуск операций.
17.Разработка технологического процесса
совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. При разработке технологического процесса сначала определяют износ и повреждения, пользуясь рабочими чертежами и техническими условиями на восстанавливаемую деталь. Затем выбирают наиболее рациональный способ устранения неисправностей с учетом вида материала, термической обработки и конструктивных особенностей детали, а также условий ее работы в сопряжении с другой деталью. Учитывают технические возможности предприятия.
Особое значение имеет количество восстанавливаемых деталей, так как при относительно большом их числе появляется возможность применения более производительного специализированного оборудования и оснастки. Обоснование выбора наиболее рационального способа восстановления детали в значительной степени определяется затратами на ее восстановление. Относительная себестоимость восстановления детали, т. е. себестоимость ее восстановления, отнесенная к сроку службы после ремонта, является основным критерием, на который ориентируются при оценке целесообразности ремонта детали и выборе способа устранения неисправностей.
При оценке экономической эффективности ремонта изношенной детали нужно учитывать, что восстановление может быть рентабельным даже тогда, когда затраты на восстановление больше затрат на изготовление новой детали (например, когда изготовление или получение новой детали связано с длительным простоем сборочной единицы или вагона, что может вызвать более значительные потери, чем стоимость восстановления детали). Восстановление изношенных деталей целесообразно также с точки зрения экономии металла и высвобождения оборудования для изготовления новых деталей.
1