- •1.Организационные основы производства
- •2.Производственные системы
- •4.Методология исследования объекта как систем
- •6. Виды систем
- •3.Применение системного подхода при принятии управленческих решений
- •5.Классификация систем
- •7. Продолжительность функционирования систем
- •9. Номенклатура и ассортимент продукции
- •8.Производство как система
- •10. Регулируемая система производства
- •11. Производственный процесс
- •12.Основные факторы производственного процесса
- •14. Операция - часть производственного процесса
- •15.Темпы операции
- •16.Такт операции
- •17.Разработка технологического процесса
- •8. Проектирование технологической подготовки производства
- •23. Организация рабочих мест
- •24. Оснащение рабочих мест
- •25. Выбор основного технологического оборудования
- •27. Автоматизированная система управления предприятием
- •32. Основными направлениями совершенствования организации обслуживания пр-ва явл:
- •38. Нормы труда, их структура и виды
- •37. Требования к нормативам по труду
- •39. Методы нормирования
- •41. Общая структура предприятия
- •40. Построение производственной структуры в пространстве
- •42. Производственная и организационная структура предприятия
- •43. Организация производственного процесса в пространстве
- •44. Основные факторы определения структуры предприятия
- •45. Типы организационных структур: линейные, функциональные, дивизиональные и адаптивные.
- •46. Основные элементы производственного процесса
- •47. Эффективная организация производства на предприятии
- •48. Принципы рациональной организации производства
- •49. Структура затрат рабочего времени по типам производства
- •50. Организация производственного процесса во времени
- •51. Применение научно обоснованных нормативов
- •52. Организационные факторы производства
- •53. Методы сочетания операций: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный
- •54. Организация равномерной работы предприятия
- •56. Обоснованный расчет произв.Мощности и возможности ее использования.
- •58. Задача вспомогательного хозяйства.
- •59. Современное уровень развития вспомогат. Производства.
- •60. Организация ремонтного хозяйства
- •61. Система ппр.
- •63. Организация энергет.Хозяйства
- •64. Организация транспортного хозяйства.
- •65. Методы организации производства.
- •66. Сущность поточного метода
- •67. 2 Вида автоматических поточных линий
- •68. Особенности единичного метода орг-ии пр-ва
- •69. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •70. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства
- •71. Организационно- производственное обеспечение качества продукции.
- •72. Понятие и показатели качества продукции.
- •73. Система стандартов и стандартизации.
- •76. Конкурентоспособность продукции.
- •79. Этапы проектирования новых видов продукции.
- •90. Разработка проекта орг-ции основного, вспомогательного пр-ва, труда и з/платы, нормативной базы.
10. Регулируемая система производства
Производство- это процесс ,предназначенный для превращения совокупности ресурсов в продукцию определенной номенклатуры и ассортимента. В обычных условиях, когда ресурсы ограничены ,компания должна разработать оптимальный состав выпускаемой продукции по номенклатуре изделий.
Развитие и накопление научных знаний создает предпосылки для совершенствования технологических методов изготовления продукции. Улучшенная технология в свою очередь приводит к новым методам производства, использующим более совершенные машины и оборудование. Более квалифицированный труд, экономит сырье и материалы, что позволяет увеличить выпуск продукции при прежних или меньших количествах ресурсов. Важное значение приобретает текущее регулирование производственного процесса, ресурсов и продукции.
Регулируемая система производства
Регулирование включает функцию проверки (контроля). Эта функция может непосредственно входить в компетенцию руководителя производства, однако чаще для ее выполнения выделяется подчиненная ему группа работников. Иногда для той же цели используют механизм или прибор. Контролирующий орган «монитор» имеет много назначений. Он изучает спрос на продукцию системы и сравнивает его с запасами готовых изделий и темпом производства ( но не принимает решений о необходимых мерах) Иногда монитор информирует о возникших отклонениях от принятых нормативов или стандартов.
Функцию регулирования можно разбить на две части:
1)принятие решения о том, что надо делать на основании информации, полученной от монитора и 2) выполнение принятого решения. Первое является обязанностью руководителя производства и его наиболее ответственных помощников. Второе перепоручается административному персоналу, мастерам, рабочим и механизмам.
Регулирование производства на уровне пп решений бывает двух типов:1) регулирование влияет на вводимые в систему ресурсы, например, регулирование материалов и запасов; 2) регулирование распространяется на компоновку технологического оборудования.
Регулирование производственного процесса является более сложным, чем регулирование ресурсов. И применяется оно реже. Если к нему прибегают. То это значит, что в системе есть существенные неполадки. Принимаются решительные меры к их устранению.
11. Производственный процесс
Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.
Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, - это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.
Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.
Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства - построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.