Вопрос № 62

угол, который характеризует положение условной плоскости сдвига.

Выражение для определения угла (угла сдвига) имеет вид:

Сдвиг происходит в направлении действия силы F. Зерно металла при этом изменяет свою форму – верхняя грань куба 1-2 смещается на некоторую величину и занимает положение 1`-2`, основание зерна 3-4 остается неподвижным. Не изменяется и расстояние между слоями . Количественной характеристикой степени такой сдвиговой деформации является величина относительного сдвига , равная отношению величины смещения к расстоянию между слоями металла

/ =tg где - угол поворота граней 1-4 и 2-3.

Усадка стружки – это результат проявления действия пластической деформации в срезаемом слое. Установим соотношение между коэффициентом усадки стружки и величиной относительного сдвига. Коэффициент усадки стружки и величина относительного сдвига минимальны при одном и том же значении угла .

Минимальная величина относительного сдвига зависит от принятого значения переднего угла. При . Минимальное значение коэффициента усадки стружки не зависит от каких-либо переменных факторов и всегда остается равным 1.

Величина относительного сдвига отражает степень искажения отделяемого элемента в процессе его сдвига, а коэффициент усадки стружки- результат сравнения размеров стружки и участка, с которого она срезана. Относительный сдвиг является более достоверной по сравнению с коэффициентом усадки количественной характеристикой степени деформации металла при резании. Коэффициент же усадки стружки является лишь качественной ее характеристикой. Однако простота измерения коэффициента усадки стружки обусловливает широкое его практическое применение.

Вопрос № 63

Режимом резания называется совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания. К элементам режима резания относятся – глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания.

Элементы режима резания уста­навливаются в такой последователь­ности: сначала определяется макси­мально возможная глубина резания (допустимая технологией обработки); по выбранной глубине определяется максимальная величина подачи (допу­стимая технологией обработки); по выбранной глубине и подаче, задав­шись определенным периодом стойко­сти инструмента, находят допустимую скорость резания. Затем производится проверка выбранных элементов режи­ма резания. Подачу контролируют по прочности механизмов станка, ско­рость — по соответствию мощности резания и мощности станка.

Глубина резания определяется в основном припуском, оставленным на обработку. Если нет ограничений по точности и шероховатости обработки, то весь припуск срезают за один рабо­чий ход. Если технические условия не позволяют производить обработку за один рабочий ход, припуск разбивают на черновые и чистовые рабочие ходы. Черновые рабочие ходы выполняют с максимальной глубиной резания, а на чистовые оставляют   минимальный припуск, обеспечивающий изготовле­ние детали с заданной шерохова­тостью и допуском.

Подача. Для повышения произво­дительности труда целесообразно ра­ботать с максимально возможной по­дачей. Величина подачи, как правило, ограничивается крутящим моментом станка, прочностью слабого звена ме­ханизма подачи, жесткостью обраба­тываемой детали, прочностью инстру­мента и требованиями шероховатости обрабатываемой поверхности. Вели­чины подач на практике обычно берут­ся из справочников.

Скорость резания. После определе­ния глубины резания и подачи опреде­ляется скорость резания.Частота вращения шпинделя п (в об/мин) станка определяется по фор­муле

Табличный метод назначения режимов резания является весьма громоздким, так как требует анализа большого количества справочной информации. Более того, все режимные параметры взаимосвязаны и при изменении хотя бы одного из них автоматически изменяются и другие, что еще более усложняет процесс назначения режимов резания.

Аналитический (расчетный) метод определения режима резания менее трудоёмок и более предпочтителен при учебном проектировании технологических процессов механической обработки резанием. Он сводится к определению скорости, сил и мощности резания по выбранным значениям глубины резания и подачи. До проведения расчетов необходимо иметь паспортные данные выбранного станка, а именно значения подач и частот вращения шпинделя.