Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Костромской Государственный Технологический университет

Кафедра ТХОМ и ТС

Расчетно-графическая работа

Теория формообразования фасонных поверхностей

Проектирование фасонных резцов

Выполнил:

студентка 5 курса гр. 08-ЗХк-ТХОМ

Страхова Евгения Леонидовна

Проверил:

Гусев Сергей Александрович

Кострома 2013

Введение

Фасонные резцы относятся к классу сложнорежущих однолезвийных инструментов и применяются при обработке деталей, имеющих сложный профиль поверхностей. Наиболее часто фасонные резцы применяются для обработки деталей типа тел вращения на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Иногда их используют на строгальных, долбежных или специальных станках при обработке фасонных поверхностей.

Преимущества фасонных резцов перед обычными заключаются в том, что они обеспечивают:

1. высокую производительность, благодаря значительной экономии машинного и вспомогательного времени. Экономия машинного времени достигается сокращением пути резания, экономия вспомогательного времени обеспечивается простотой установки и наладки резца при его смене;

2. высокую точность получаемых осевых и диаметральных размеров, которая определяется точностью изготовления и установки резца;

3. идентичность формы изготовляемых деталей;

4. меньшее количество брака;

5. простоту заточки (заточка фасонных резцов осуществляется по передней поверхности);

6. высокую долговечность, которая достигается благодаря большому количеству допускаемых переточек.

Основные недостатки фасонных резцов обусловлены достаточно высокой сложностью их проектирования и изготовления, высокой стоимостью и практически полным отсутствием универсальности. Фасонные резцы проектируются для обработки строго определенной поверхности конкретной детали, вследствие чего их применение экономически оправдано только в условиях крупносерийного и массового производства. Кроме того, фасонные резцы требуют точной и определенной установки на станке и не обеспечивают одинаковых условий для работы различных участков режущей кромки, что приводит ее к неравномерному износу.

Проектировочный расчет фасонных резцов заключается в профилировании резца, определении размеров тела вращения или призматического тела, на основе которого изготовляется резец, и назначении геометрических и конструктивных параметров инструмента. Большинство используемых при проектировании процедур основывается на методах аналитической геометрии. Следует отметить, что геометрические методы определения формы и размеров фасонного резца являются весьма универсальными. Так, эффект изменения формы режущей кромки по сравнению с формой детали, характерный для фасонных резцов, также имеет место для любого сложнорежущего лезвийного инструмента, имеющего передний угол, отличный от нуля.

1. Исходные данные:

Дано:

d₁ = 62 мм

d₂ = 66 мм

d₃ = 82e11 мм

d₄ = 36.4 мм

d₅ = 60.4h8 мм

d₆ = 50 мм

l₁ = 80 мм

l₂ = 19.6 мм

l₃ = 8 мм

l₄ = 24 мм

l₅ = 24 мм

l₆ = 10 мм

L = 66 мм

r = 4 мм

Материал детали Сталь У10

1. Неуказанные предельные отклонения размеров охватываемых h14, охватывающих Н14, остальные JT14/2

2. Закрепление заготовки при обработке – в центрах.

2. Выделение узловых точек профиля и преобразование их координат

Точка T₁: l₁ = 0; r₁ = 25

Точка Т₂: l₂ = 4.4; r₂ = 25

Точка Т₃: l₃ = 4.4; r₃ = 30

Точка Т₄: l₄ = 14.4; r₄ = 30

Точка Т₅: l₅ = 26.4; r₅ = 18.2

Точка Т₆: l₆ = 38.4; r₆ = 30

Точка Т₇: l₇ = 38.4; r₇ = 33

Точка T₈: l₈ = 62.4; r₈ = 41

Точка T₉: l₉ = 70.4; r₉ = 41

Точка T₁₀: l₁₀ = 90; r₁₀ = 33

Точка T₁₁: l₁₁ = 170; r₁₁ = 31