- •2. Классификация кинематических пар. Кинематические цепи
- •Вопрос 5.Структурные формулы механизмов.
- •4.Структурный синтез и анализ механизмов
- •Вопрос 6. Конструктивно-функциональная классификация механизмов
- •Вопрос 7. Общие сведения о передачах. Основные виды зубчатых передач.
- •8.Кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями вращения
- •9.Планетарные механизмы.Типы планетарных передач
- •10.Кинематика зубч.Механизмов с подвижными осями
- •12.Геометр.Расчет косозубых, шевронных цилиндр. Передач
- •13. Геометр расчет конических прямозубых колес
- •14. Усилия в зацеплении цилиндрич прямозуб
- •15. Усилия в зацеплении цилиндрич косозубой
- •16. Усилия в зацеплении конической передачи
- •17. Материалы, термообработка для зубчатых колес
- •18. Сведения о методах изготовления зубчатых колес
- •20. Расчет зубьев на прочность при изгибе
- •21. Расчеты зубьев на сопротивление усталости по контактным напряжениям.
- •22.Общие сведенья.Геомет. И кинем. Парам. Червяч передач.
- •23.Выбор матер,определ доп контакт напр и напр изг при расч черв пердач.
- •Вопрос 25.
- •Вопрос 26. Общие сведения. Ремни. Шкивы
- •Вопрос 27. Скольжение ремня.Кинематические и геометрические параметры передачи
- •Вопрос 28. Усилия и напряжения в ремнях.
- •Вопрос 29. Тяговая способность и кпд передачи
- •Вопрос 30. Цепные передачи . Общие сведения. Цепи. Материалы
- •Вопрос 31. Усилия в элементах передачи. Расчет передачи
- •32. Валы и оси. Классификация.Материалы
- •Вопрос 33. Расчет на прочность. Этот расчет является основным для валов приводов, поэтому его выполняют в три этапа.
- •Вопрос 34. Расчёт валов на выносливость
- •Вопрос 35,36. Опоры валов и осей. Классификация подшипников
- •Вопрос 37. Подшипники качения. Общая характеристика. Основные конструкции
- •Вопрос 39. Динамическая грузоподъемность подшипников. Расчет удобнее выполнять по действующей нагрузке r.
- •Вопрос 40. Муфты механических приводов. Общие сведения и классификация
- •Вопрос 41. Муфты общего назначения. Особенности расчета
- •Вопрос 42. Предохранительные муфты
- •Вопрос 43. Сварные соединения. Общие сведения и характеристика. Изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений
- •Вопрос 44. Расчет на прочность и проектирование сварных соединений при постоянных нагрузках
- •Вопрос 45. Соединения типа "вал - ступица":шпоночные, шлицевые, штифтовые. Общая характеристика и особенности расчета
- •Шпоночные соединения
- •Шлицевые соединения
- •Вопрос 46. Профильные соединения
- •Штифтовые соединения
- •Вопрос 47. Резьба и ее параметры
- •Вопрос 48. Расчет резьбовых соединений на прочность
Вопрос 27. Скольжение ремня.Кинематические и геометрические параметры передачи
П
ричину
этого явления можно понять из рассмотрения
деформации упругого ремня на
заторможенном шкиве. Предположим, что
к обоим концам ремня подвешены
одинаковые груза, создающие
в ремне силы F1
(рис. 23.6 а). В результате
между шкивом и ремнем возникнут некоторые
контактные давления, а спадающие ветви
ремня получат относительные удлинения
,
где ЕA
– жесткость сечения
ремня при растяжении. Если теперь на
одном конце, например, правом, несколько
уменьшить груз и тем самым силу в ветви
до значения F2
(рис. 23.6 б), то относительное удлинение
правого конца уменьшится до значения
,
а относительное удлинение левого конца
останется прежним. Относительное
сокращение длины (
)
элемента правой спадающей ветви
распространится вдоль ремня по дуге
обхвата от точки С к точке А, вызывая
скольжение ремня по шкиву справа налево.
Так как ремень прижат к шкиву, то
скольжение вызовет силы трения qf
, направленные навстречу
относительному скольжению. Скольжение
ремня и изменение деформаций прекратятся
в некоторой точке В дуги обхвата. Ее
положение можно определить из равенства
разности сил F1
и F2
суммарной силе трения. На дуге ВА ремень
будет находиться в покое. Сумма длин
дуг АВ и ВС равна длине дуги обхвата
шкива ремнем (АС), определяемой углом
обхвата α . Угол αc
, соответствующий дуге ВС, называют
углом скольжения.
По мере уменьшения силы F2
(или увеличения силы F1)
дуга упругого скольжения растет за счет
уменьшения дуги покоя. Так как скольжение
ремня связано с его упругими свойствами,
то его называют упругим.
Полезная нагрузка
(окружная сила) Ft
передачи, развиваемая
в основном за счет сил трения на дуге
скольжения:
(23.1)
где d1 – диаметр ведущего шкива; T1 – вращающий момент; F1 – сила натяжения ведущей ветви, набегающей на ведущий шкив ; F2 – сила натяжения ведомой ветви, сбегающей с ведущего шкива.
Положение точки В на шкиве также зависит от нагрузки и условий трения.
Кинематика передачи.
При вращении ведущего шкива с угловой
скоростью
его окружная скорость
(здесь
– скорость ведущей
ветви ремня). В результате упругого
скольжения ремень сбегает с ведущего
шкива в точке С со скоростью
.
Коэффициент упругого скольжения
(23.2)
где
и
–
угловая скорость и
диаметр ведомого шкива.
Передаточное отношение
(23.3)
В расчетах на основании экспериментов принимают ε = 0,01 – для плоскоременных передач; ε = 0,015-0,020 – для клиноременных передач.
Основные геометрические параметры.
Минимальное межосевое
расстояние в плоскоременных передачах
В клиноременных передачах
(на основании практики)
(23.5)
а максимальное межосевое
расстояние
(23.6)
Требуемая длина ремня для передачи при заданном (или желательном) межосевом расстоянии a и угле обхвата α определяется как сумма прямолинейных участков и дуг обхвата:
Угол обхвата меньшего шкива
(23.8)
