Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Национальный исследовательский университет «МИЭТ»

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

конструирование.docx

Скачиваний:

Добавлен:

01.04.2025

Размер:

2.52 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 8485 / 11985 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 > Следующая >>>

7.1.5. Анализ технологических свойств

Технологические свойства пластмасс определяют простоту или сложность выполнения технологических процессов производства тары и упаковки. В полной цепочке технологических процессов (подготовительных, формовочных, вспомогательных и дополнительных) важнейшую роль в выборе вида производства играют формовочные процессы.

^{Конструирование
тары из пластмасс}

237

По своей сути формовочные процессы заключаются в переводе полимерного материала под воздействием температуры в пластическое состояние с последующим приданием ему необходимых для тары формы и размеров за счет приложения соответствующих механических усилий.

Вид формовочного процесса тесно взаимосвязан с видом заготовки пластмассы. Из гранул и порошка тару изготавливают методами литья под давлением, прессованием, экструзии, раздува. Тару в этих случаях называют соответственно литьевой, прессованной, экструзионной и выдувной. Из листов и пленок методами термоформования, сварки и склеивания получают термоформованную, сварную и склеенную тару. Из растворов и суспензий полимеров способами полива, напыления и вспенивания изготавливают поливную, напыляемую и вспененную тару (рис. 7.9).

Вид заготовки пластмассы

₁

| Гранулы, порошок

Листы, пленки

Раствор, суспензия

С пособ произ волства тары

Литье поддав

\ением

Прессование

Экструзия

Раздув

Название

тары

Литьевая

Прессовашия

Экструзионная-

Выдувная

Способ производства тары

Гермоформование

Сварка

Склеивание

Название тары

Термоформованная Сварная клеенная

Способ производства тары

Полив

Напыление

Вспенивание!

Название тары

юливиая !апыляемая]

тененная

Рис. 7.9. Взаимосвязь вида заготовки пластмассы со способом производства тары

Из гранулированных и порошкообразных пластмасс тару получают родственными процессами, иногда называемыми «расплавными» технологиями. При литье под давлением, прессовании, экструзии и раздуве материал расплавляют до вязкотекучего состояния. Температурно-временные условия процессов разогрева, пребывания в вязкотекучем состоянии и охлаждении, а также вязкость расплава являются определяющими факторами при выборе марки пластмассы для производства тары тем или иным способом.

Температура расплава должна обеспечивать необходимую вязкость для получения тары нужной формы, но при этом не должно быть деструкции материала. Обычно требуемая вязкость расплава достигается у аморфных полимеров при температуре на 100-150°С выше температуры стеклования, а у кристаллических полимеров — при температуре, на

²³⁸^Глава
7

несколько градусов превышающей температуру плавления. Максимально возможная температура расплава на 30-40°С ниже, чем температура деструкции. Чем выше вязкость расплава, тем больше должна быть разница межу температурой деструкции и предельной температурой расплава, поскольку процесс пластикации сопровождается выделением тепла и вызывает дополнительный прогрев материала.

С ростом температуры снижается термостабильность расплава, поэтому продолжительность пребывания материала в пластификацион-ном цилиндре литьевой или экструзионной машины не должна превышать время термостабильности расплава при данной температуре.

Простоту или сложность переработки материала характеризует величина практического интервала температур расплава. Ее определяют как разницу между максимально допустимой и минимальной температурой расплава. Для большинства термопластов практический интервал температур расплава составляет 60 — 100°С (табл. 7.9). Сложно перерабатываемыми являются ПВХ, ПА-66, ПЭТФ, у которых интервал температур расплава равен всего 20°С. Такие материалы следует использовать в технически и экономически обоснованных случаях.

Таблица 7.9

Температурные интервалы (°С) переработки основных полимерных материалов в производстве тары и упаковки [29, 61]

Полимер	Температура стеклования Г_с или плавления Т	Температура начала деструкции	Теоретический интервал переработки	Температура разложения в пласти-фикацион- ном цилиндре	Практические температуры переработки	Практический интервал температур расплава
ПЭВП	136	320	136-320	296	220-280	60
ПП	176	300	176-300	278	200-270	70
ПВХ	87	170	87-170	—	170-190	20
ПС	100	310	100-310	280	170-250	80
ПЭТФ	255	380	255-380	300	260-280	20
ПА-6	225	360	225-360	303	230-290	60
ПА-66	255	360	255-360	315	260-280	20
ПММА	105	280	105-280	280	280-240	60
ПК	150	380	150-380	343	270-320	50

Для изготовления тары методами литья под давлением используют полимеры с малой вязкостью расплава, у которых ПТР составляет от 2 до 30 г/10 мин. Их основные марки и свойства приведены в табл. 7.10.

^{Конструирование
тары из пластмасс}²³⁹

_{Таблица 7.10}

^{Полимерные
материалы для изготовления литьевой}

^{и
прессованной тары}

Материал	Плотиэсть, г/см³		Предел текучести при растяжении, МПа, не менее		Предел ПРОЧНОСТИ При растяжении, МПа, не менее		Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Для литьевой тары
ПЭВД ГОСТ 16337-77
10803-020	0,9185±0,0015		9,3		12,2		550
16204-020	0,9230±0,002		10,8		11,3		600
16904-040	0,9240±0,0015		10,8		10,3		500
16705-040	0,9285+0,0015		12,7		10,3		500
16803-070	0,9185 ±0,0015		8,8		8,3		450
ПЭНД ГОСТ 16338-85
20708-016	0,949-0,954		24,5		—		700-300
20808-024	0,949-0,954		23,5		—		600-250
20908-040	0,949-0,955		25,5		—		450-220
21008-075	0,949-0,955		23,0		—		220-200
277-73	0,958-0,964		не нормируется		—		не нормируется
ПП и его сополимеры ГОСТ2699&-86
21020	0,900-0,910		30,0-38,0 1 24,5-39,0				200-1000
21030	0,900-0,910		30,8-38,0		24,5-39,0		200-1000
21060	0,900-0,910		30,8-38,0		24,5-39,0		—
22030	0,900		25,0				200
ПС ударопрочный ОСТ 6-05-406-80
УПС-1002	1,04-1,06		—		24,6		35
УПМ-1003	1,04-1,06		—		17,6		30
УПМ-1005	1,04-1,06		—		—		—
УПС-0803Л	1,04-1,06		—		24,6		30
УП С-070471	1,04-1,06		—		22,6		25
УПС-0604С	1,04-1,06		—		24,6		25
УПС-0505	1,04-1,06		—		не определяется		20
УПМ-0703Л	1,04-1,06		—		19,6		20
УПМ-0503	1,04-1,06		—		21,6		25
УПМ-0508 \| 1,04-1,06		—		21,6		20

240 Глава 7

Продолжение табл. 7.10

Материал	Плотность, г/см¹	Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	Предел прочности при растяжении, МПа, не менее		Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Для литьевой тары
ПС общего назначения ГОСТ 20282-86
ПС-С	1,05-1,08	—	45		1,5-3,0
ПС-ПС	1,05-1,08	—	45		1,5-3,0
ПСМД	1,05-1,08	—	37		1,5-3,0
ПСМ	1,05-1,08	—	37,6		1,5-3,0
ПС ударопрочный ТУ 6-05-1871-79Е
ПМС-111	1,06-1,08	41,5 42,4				1,5
ПСН-118	1,06-1,08	35,0	40,0		1.5
УПМ-225 \| 1,04-1,06		25,0	30,0 1 15,0
УПМ-325	1,04-1,06	22,0	26,0 30,0
УПМ-424	1,04-1,06	2,0	22,5		35,0
УПМ-523	1,04-1,06	20,0	21,0		45,0
ПСМ-115	1,06-1,08	40,0	41,5		1,0
ПД П-610 ГОСТ 10589-73	1,10	—	50,0-58,0		100-150
ПДП-12Л ГОСТ 6-05-1309-72	1,02	—	402-551		70-300
Для прессованной тары
ПЭВД ГОСТ 1633—77
15003-002	0,9190 ±0,0015	10,2	14,5		600
15105-002	0,9285±0,002	12,8	14,5		600
10404-003	0,9230±0,001	11,8 \| 15,0				600
15404-003	0,9250+0,002	12,3	15,0		600
15705-003	0,9285±0,0015 14,3			15,0		600
15503 ±004	0,9190±0,0015 [ 10,2			14,0		600
ПЭНД ГОСТ 16338-85
20108-001	0,949-0,953	26,0-25,0	800-500
20208-002	0,949-0,953	26,0-22,0			700-400 \|

^{Конструирование
тары из пластмасс}²⁴¹

^{Продолжение
табл. 7.10}

Материал	Плотность, г/см³	Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	Предел прочности при растяжении, I МПа, не менее	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Фенопласты ГОСТ 5689-79	Плотиэсть, г/см³	Предел прочности при статическом изгибе, МПа
01	1,45	60,0	—	^
02	1,45	60,0	—	—
03	1,4	70,0	—	■—
04	1,5	50,0	_^^_^^__^^^^_—	^

Из маловязких расплавов невозможно получить сплошную экстру-зионную заготовку в виде пленки, тубы профиля. Для экструзии и раздува применяют материалы со средней вязкостью расплава, ПТР которых составляет от 0,3 до 12 г/10 мин.

Выходящий из экструдера расплав заданного формующей головкой профиля должен обладать определенной формоустойчивостью. Требования к формоустойчивости зависят от последующих технологических операций: деформация расплава в свободном состоянии либо в калибровочном приспособлении. Формоустойчивость зависит от температуры и молекулярной массы полимера. Косвенно ее можно оценить величиной ПТР. Поэтому для различных видов изделий рекомендуют выбирать марки пластмасс с различными показателями ПТР.

Тубы и другую тару цилиндрической формы производят из полимеров с ПТР от 0,3 до 1 г/10 мин. Как правило, эти полимеры имеют большую молекулярную массу, поэтому отличаются повышенными физико-механическими характеристиками. Пленки и листы изготавливают из материалов с ПТР от 1 до 4 г/10 мин. Для производства выдувной тары методом экструзии с раздувом используют полимеры с ПТР от 1,5 до 7 г/10 мин. Ламинирование осуществляют расплавом меньшей вязкости с ПТР от 7 до 12 г/10 мин. Наиболее часто применяемые марки пластмасс для изготовления выдувной тары приведены в табл. 7.11.

Из полимерных пленок и листов тару производят методами термоформования, сварки и склеивания.

Из пленочных материалов преимущественно получают мягкую тару на фасовочно-упаковочных автоматах. Пленки используют также для упаковки многих видов продукции методом заворачивания.

При выборе пленочного материала для мягкой тары учитывают его способность к сварке или склеиванию. Важное значение имеет возмож-

_{Таблица 7.11}

го го

^{Гранулированные
полимерные материалы для изготовления
выдувной тары}

Материал	Рекомендуемая марка	Предел прочности при растяжении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %	Ударная вязкость с надрезом (без надреза), кДж/м²	Теплостойкость по Вика, 'С	Показатель текучести расплава, г/10 мин	Назначение
ПЭВД ГОСТ 16337-77 ТУ6-05-1634-73	102О4-003	9,5- 12,0	500-600	Не разрушается	—	_о,2-го	Для выдувной упаковки различных видов, тубов, флаконов, канистр, бочек для пищевых и технических товаров
	10404-004
	10803-020
	15202-003
	15705-003
	15803-020
	и др.
ПЭВД ГОСТ 16338-85	20708-016	23,0-27,0	300-800	2-25 (не разрушается)	123-134	0,1-1,0	Тоже
	20808-024
	20608-012
	и др.
ПЭНД ТУ 6-05-1721-75	Ударопрочный	27,0	500-900	5,0-140	135-140	0,6-22	>
ПЭНД газофазный ТУ 6-16338-85	276-73	25,5	700	6,0-20 (не разрушается)	130	2,6-3,2	*
ПП ТУ 6-15-1105-73	01002	2$0	800	6	95-100	0,2-0,4	Для фляг, бутылок, канистр, крупногабаритных емкостей
	01003
	01005

П родолжение табл. 7.11

Материал	Рекомендуемая марка	Предел прочности при растяжении, МПа	Относительное удлинаше при разрыве, %	Ударная вязкость с надрезом (без надреза), кДж/м²	Теплостойкость по Вика, *С	Показатель текучести расплава, г/10 мин	Назначение
ПП ТУ 6-05-1756-76	21007	29,0	750	₆	95-100	0,4-0,7
	21020
	21030
^пвх-ж ТУ 6-15-1604-85	Политар ГГГ непрозрачный	450	35,0 13		—	5,0-10,0	Для упаковки объемом до 5 л товаров бытовой химии
^пвх-ж ТУ 6-15-1604-85	Политар ПТМ морозостойкий непрозрачный	4^0	35,0	15	—	5,0-12,0	Для упаковки объемом до 5 л товаров бытовой химии
ПВХ-Ж ТУ 6-15-1197-79	Политар ГКЦбелый и полупрозрачный	45,0	35,0	13,0	—	5-10	Упаковка вместимостью 2 л для пищевых продуктов
ПВХ-Ж ТУ 6-15-1504-85	Тараптон высокопрозрачны й, полупрозрачный, окрашенный	45^0	35,0	15,0	—_	5-10	То же, для товаров бытовой химии, парфюмерии
ПВХ-Ж ТУ 6-01-997-79	Вистан 2У высокопрозрачный	45,0	10,0	10,0	—	5	Тоже
ПВХ-П ТУ 6-15-1504-85	Пластикат Т	20;0	200	—	—	15-20	Для изготовления туб
ПВХ-П ТУ 6-15-1125-78	Пластикат П	15,0	200	—	—	15-20	Для изготовления шланговой упаковки, тубы

^{П
родолжение
табл. 7.11}

Материал	Рекомендуемая марка	Предел прочности при растяжении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %	Ударная вязкость с надрезом (без надреза), кДж/м²	Теплостойкость по Вика, *С	По*азатсль текуч сети расплава, г/10 мин	Назначение
ПС ударопрочный ОСТ 6-05-406-75	УПС-0603Э	21,0	35	—	90	3-5	Для потребительской упаковки вместимостью от 0.1 до 05 л для парфюмерных товаров
	УПО0704
	УПС-0505
ПС блочный ОСТ 6-15-406-75	УПМ-0708Э	20.0	30	—	90	3-5	То же
	УПМ-0703
	УПМ-0612
ПС ГОСТ 20282-78	Суспензионный	40.0	20	—	90-100	3-8	►
АБС ТУ 6-05-1587-78	АБС-1	50.0	15	15	106	8	Для изготовления хелкой упаковки (до 05 л) для технических продуктов
	АБС-2	43.0	20	20	105	20
	АБС-ЗЛ	35.0	30	25 \| 104		12
	АБС-11069	40,0	35	—	ПО	8
ПК ТУ 6-05-166&-78	Прозрачный и непрозрачный	59,0	50	20	—		Для изготовления упаковки для красителей и других окрашивающих веществ
ПАК ТУ 6-01-707-78	Дакрил 2М	50,0	5,0	20 100		0,8-2	Для изготовления высокопрозрачной тары вместимостью до 0,3 л
ПАК ТУ 6-01-742-78	Дакрил 4Б	50.0	5,0	25	90,0	2.0-3
ПАК ТУ 6-01-544-80	Дакрил общего назначения	50,0	5	20	100	0,5-3.5
ПФА ТУ 6-05-1543-78	Марка А	60	15	6	100	75-Ю	Для высокопрозрачной и высокопрочной при низких температурах упаковки
	Марка Б	55	15	5	—	16,0-30
	Марка В	60	15	6 \| 100		10.0-16

_{Т
аблица
7.12}

^{Пленочные
материалы для изготовления мягкой тары}

Материал	Марка	Ширина, см	Толщина, мкм	Предел прочности при растяжении в продольном направлении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %	Назначение
Пленю целлюлозная ГОСТ 7730-74	—	90-140	—	73,5-68,2	30	Для упаковки пищевых продуктов, медика ментов, промышленных товаров
Пленка полиэтиленовая ОСТ 34-13-879-86	М	до 80	15-500	16,1	450	Для изготовления транспортных мешков и упаковки бытового назначения
	М	80-150	15-500	16,1	450
	_н	80-150	20-800	14,7	300	Для формирования штучной и групповой упаковки
	_н	150-300	15-500	147	330	Для формирования штучной и групповой упаковки
Пленка полиэтиленовая термоусадочная ГОСТ 25951-83	У	до 300	30-60	14,7	200	Для изготовления транспортных мешков и упаковки бытового назначения
	_о	до 300	30-100	14,7	200
	_т	до 300	70-100	14,7	250
			100-200	14,7
	П	300	100-200	14,7	250

Продолжение табл. 7.12

Материал	1 Марка	Ширина, см	Толщина, мкм	Предел прочности при растяжении в продольном направлении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %	Назначение
Пленка полиэтиленовая термоусадочная ОСТ 6-19-511-81	У	3-60	300	14,7	200	В различных отраслях народного хозяйства в качестве упаковочного материала и средства скрепления грузов
	О	30-60	300	14,7	200
	_т	80-100	300	14,7	250
	_п	100-150	300	14,7	250
		100-200	30	14,7	250
Пленка упаковочная из полиэтилена низкого давления ТУ 6-19-265-85	У	80	15	19,6	250	Для упаковки изделий легкой промышленности, пищевых продуктов, предметов бытового и технического назначв!ия
		80-150	20	19,6	250
	УМ	80-100	30	13.7	150
		150-200	30	13,7	150
Пленка полиамидная ПК-4 ТУ 6-05-1775-76	А	130	60	29.9	200	В качестве прокладочного герметизирующего и упаковочного материала
Пленка полиамидная ПК-4 ТУ 6-05-1775-76	Б	130	70	17,7	—
Пленка полиамидная ориентированная ТУ 6-19-256-84	—	100-210	25-40	125-147	60	Для упаковки сухих пищевых продуктов и некоторых жиров

П родолжение табл. 7.12

Материал	Марка	Ширина, см	Толщина, мкм	Предел прочности при растяжении в продольном направлении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %	Назначение
Пленка полиамидная неориентированная ТУ 6-19-051-426-82	НТ	78	85-15	58,8-39,2	250-200	Для упаковки сухих пищевых продуктов и некоторых видов жиров
Пленка полипропиленовая упаковочная ТУ	—	280	10	100	200	Для упаковки пищевых продуктов (кроме жиров)
			20
			40
Пленка поливинил хлорид ная полужесткая для упаковочных футляров ТУ 6-05-1788-76	А	65	230	25,0	160	Для изготовления упаковочных футляров
	Б	65	300	15,0	50	Для изготовления упаковочных футляров
Пленка поливи- нилхлоридная для тары под пищевые и лекарственные средства ГОСТ 25250-82	П-74ЭМ		400, 600	39,2		Для изготовления непрозрачной или полупрозрачной тары для пищевых продуктов, лекарственных средств
	П-73ЭМ	100-125	140, 225		20-10
	ЭП-73		650, 500, 350
	ЭП-7Х				.

^{П
родолжение
табл.}^7.¹²

Материал	Марка	Ширина, см	Толщина, мкм	Предел прочности при растяжении в продольном направлении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %	Назначение
Пленка поливинил идснхлоридная ПОВИДЕН ТУ 6-01-1086-82	БУ-рукав	18-32	30-50	63,7-73,5	60-70	В пищевой, мясной, молочной и рыбной промышленности в качестве упаковочного материала
		18-34
		25-55
		50-55
	У-полотно \| 12,5
	У-рукав	75-100
Пленка полизти-ленцеллофановая ПЦ ОСТ 6-06Н4-79	ПЦ-2	10	70	39,2		Для упаковки пищевых продуктов и медицинских
			115	34,1		Для упаковки пищевых продуктов и медицинских
	ПЦ-4		130	29,4		! препаратов
Пленка полиэти- лснтерефталатная ламинированная ТУ 6-05-1831-77	ПНЛ-1		100	35	50	Для упаковки сыпучих продуктов
	ПНЛ-2		50	35	50
	ПНЛ-3	96,5	60-80	50	50
	ПНЛ-4		80	35
	ПНЛ-5		30	35
Пленка дублированная для футляров ТУ 6-06-С41-77	—	125	80	—	—	Для изготовления футляров к документам

^{П
родолжение
табл. 7.12}

Материал	Марка	Ширина, см	Толщина, мкм	Предел прочности при растяжении в продольном направлении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %	Назначение
Пленка винипластов ая каландрированная ГОСТ 16398-81	КПС	60-90	100-700	45	30	Для изготовления тары под упаковку товаров бытовой химии, различных твердых и сыпучих материалов
Материалы пленочные, многослойные ТУ 6-19-051-563-85	ПЭТФ/ПЭНД	96-100	70	Разрушающая нагрузка по двум направлениям, Н/см		Для упаковки пищевых и других продуктов
	ПА/ПЭНП	96-100	75	39	—
	АЛ/ПЭНП	96-100	64	49	—
	АЛ/ПА	96-100	39	10
	ПЭТФ/АЛ/ ПЭНП	96-100	34	39	—
	ПА/АЛ/ПЭНП	96-100	34	49	—
	ПЭНП/АЛ/ПП	96-100	32	49
Основа диаэо бумаги, ламинированная полиэтиленом ТУ 81-01-377-77	БЛ	63,0-87,7	—	Разрушающая нагрузка, 44,1 Н/см		Для упаковки пропитанных салфеток

^{П
родолжение
табл. 7.12}

Материал	Марка	Ширина, см	Толщина, мкм	Предел прочности при растяжении в продольном направлении, МПа	Относительное ^{удлинение при} разрыве, %	Назначение
Бумага термос ва ри васмая (покрыта парафином, церезином, сополимерами) ТУ 81-04-77	—	15	—	Разуршая нагрузка, 73,5 Н/см	—	Для авоматизиро- ванной упаковки металлических изделий
Пленка трехслойная фольгиро ванная (ПЭТФ -ПЭ- фолыа) ТУ 6-05-1642-73	—	35	70	Разрушающая нагрузка, 30 Н/см	6,0	Для упаовки товаров народного потребления
Пленка лавсановая упаковочная ТУ 6-17-1254-83		60	35	118	50	Для упаковки товаров культурно-бытового и хозяйственного назначения
Бумага ев сто нспроии цаемая с полиэтиленовым покрытием ТУ 6-17-860-82		70	—	—	—	Для упаковки светочувствительных материалов

Продолжение табл. 7.12

Материал	Марка	Ширина, см	Толщина, мкм	Предел прочности при растяжении в продольном направлении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %	Назначение
Материал комбинированный пленочный Цефлен ТУ 10-190-87	_ц	36	100	Разрушающая нагрузка по двум направлениям, Н/см, 294	10	Для упаковки сухих молочных п роду ктов, детского питания, сухого молока и других пищевых продуктов
Материал комбинированный пленочный Цефлен ТУ 10-190-87	_лц
Основа диазобумаги с улучшенными оптическими и механическими свойствами, ламинированная полиэтиленом (полиэтилен — бумага) ТУ 81-01-378-77	АОЛ	87,8-64	115-130	Разрушающая нагрузка по двум направлениям, 44,1 Н/см	—	Для упаковки пропитанных салфеток
Материал двухслойный термоформуемые полиамид — полиэтилен для упаковки ТУ 6-19-051-592-85		42,5	—	Разрушающая нагрузка по двум направлениям, Н/см, 44.1	150	Для упаковки мясных, колбасных и других продуктов

^{Продолжение
табл. 7.12}

го ел

Материал	Марка	Ширина, см	Толщина, мкм	Предел прочности при растяжении в продольном направлении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %	Назначение
Материал комбинированный для упаковки стерилизованного молока в пакеты тетраэдральной формы ОСТ 49-179-81	КСА	229	—	—	*	Для упаковки молока в пакеты в автоматах в асептических условиях
	КСБ	287	—	—	—
Пленка растягивающаяся из сополимера этилена с винилацетатом ТУ 6-19-289-85	—	30,50	25-30	15	200	Для скрепления пакетов тарно-штучных грузов

Конструирование тары из пластмасс 253

ность нанесения печати различными способами. Немаловажную роль играет ассортимент толщин и ширины промышленно выпускаемых из данного полимера пленок. Правильный выбор толщины и ширины пленки является основой оптимального использования материалов. Наиболее часто применяемые в производстве мягкой тары пленочные материалы приведены в табл. 7.12.

Простых и объективных методов оценки технологических свойств листовых термопластов в настоящее время нет. Косвенно оценить технологические возможности можно по следующим показателям [79]:

скорость нагревания листа до температуры формования;
термическая усадка листа;
формуемость, способность материала приобретать необходимую для тары форму.

Скорость нагревания листовых материалов до температуры формования является одним из главных факторов, определяющих производительность процесса производства тары. Время нагрева представляет самый продолжительный этап всего процесса формования и составляет 50-80% общего времени формования.

Скорость нагревания листовых материалов выражают основным уравнением теплопроводности Фурье для одномерного теплового потока

_{аг й2т}

^{~л=а^-}^<717>

где Т— температура, К; I — время, с; а — коэффициент температуропроводности, м²/с; у — расстояние от поверхности вглубь (по толщине), м.

Уравнение (7.17) показывает, что время нагрева листа обратно пропорционально температуропроводности материала и прямо пропорционально толщине листа.

Коэффициент температуропроводности а зависит от удельной теплоемкости с, плотности полимера р и коэффициента теплопроводности Л:

^а~- (7.18)

Диапазоны температур нагрева листовых заготовок для формования и теплофизические свойства полимеров, необходимые для оценки времени нагрева, приведены в табл. 7.13.

Термическая усадка листов происходит при их нагревании. Усадку объясняют интенсификацией протекающих в материале релаксационных процессов. В результате усадки наблюдается коробление листов, неравномерный их разогрев, ухудшается качество отформованной тары. Усадка листа зависит от температуры, времени нагревания, марки и сорта материала, метода его изготовления.

254

<<< < Предыдущая 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 8485 / 11985 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
05.06.201591.48 Кб70коллоквиум по химии вопросы 1-15.docx
#
05.06.201527.65 Кб71Коллоквиум Химия.doc
#
05.06.20151.17 Mб32Командообразование ДЗ1.docx
#
01.04.20252.85 Mб0КОМПЛЕКС ЛАБОРАТОРНЫХ волс сид фп.doc
#
09.12.20181.03 Mб1Конспект + семинары ЭкСт.doc
#
01.04.20252.52 Mб0конструирование.docx
#
10.07.2019188.42 Кб3Контр раб 1.doc
#
01.07.202540.81 Кб0контрольная русский.docx
#
05.06.201529.06 Кб98Корп. культура кока кола.docx
#
01.04.20252.09 Mб0КС.doc
#
23.11.2019407.55 Кб26КСЗИ темы 12-16.doc