Глава 2

ТП — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное пред­ставление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные дан­ные для разработки рабочей документации. На этом этапе заканчивает­ся процесс творческого, композиционного поиска, проводится оконча­тельная компоновка взаимного расположения узлов и деталей.

Конструкция изделия воспроизводится в сборочном чертеже обще­го типа и чертеже (рисунке), полученном в результате художественно-конструкторской проработки формы. Эти чертежи могут быть как раз­дельными и выполненными в различных масштабах, так и совмещен­ными. При необходимости производятся моделирование и макетиро­вание. Разрабатываются эскизы сложных поверхностей.

В технический проект входят: пояснительная записка с описанием схем, сборочных чертежей и т. п., сборочные чертежи общего вида и сбо­рочные чертежи узлов, показывающие окончательную разборку конст­руктивного, эргономического и цветофактурного решения, схемы — принципиальные, общие, кинематические и т. п.

Рабочая конструкторская документация (РКД) включает все сбо­рочные чертежи изделия и их полную деталировку, спецификации по каждому сборочному чертежу, комплексу и т. п.

Спецификация — документ, содержащий перечень всех составных частей, входящих в данное специфицированное изделие, а также конст­рукторские документы, относящиеся к этому изделию. Спецификацию выполняют по ГОСТ 2.108-81.

РКД включает составленную в соответствии с ГОСТ 2.106-81 пояс­нительную записку. Она включает все описательные материалы, необ­ходимые прочностные, экономические и другие расчеты.

В пояснительной записке приводят сведения о стандартных, унифи­цированных и заимствованных сборочных единицах и деталях, кото­рые были применены при разработке изделия, а также показатели уров­ня унификации и стандартизации.

Разработка проектной конструкторской документации включает процесс последовательно углубляемой технико-экономической прора­ботки инженерных решений, осуществляемый на базе данных техни­ческого задания, результатов научно-исследовательских работ и прак­тического опыта.

Эта фаза в зависимости от новизны и сложности конструкции мо­жет включать следующие стадии разработки:

- многократное (многовариантное) моделирование объекта в доку­ментации, сопоставление и анализ различных моделей, основанных на сочетании различных по новизне, сложности и другим признакам со-

Основные факторы, влияющие на процесс конструирования 61

ставных элементов, выделение оптимального варианта (разработка тех­нического предложения);

• проработку и изучение основных составляющих элементов опти­мального варианта модели объекта и принципов их взаимодействия (разработка технического предложения);

• всестороннюю проработку модели, всех её элементов и их взаимо­связей, позволяющую получить полное представление об устройстве и принципе работы объекта и принять окончательное техническое реше­ние по исходным материалам, составу и структуре изделия (разработка технического проекта).

Разработка рабочей конструкторской документации является процес­сом материального воплощения результатов инженерного поиска, систе­матизации опытно-промышленных данных и сопоставление их с техни­ческим заданием, внесения необходимых уточнений в документацию.

Каждая проектируемая и внедряемая конструкция должна удовлет­ворять трём основным требованиям: техническим, социальным и эко­номическим. Эти требования часто носят противоречивый характер, поэтому задача конструктора заключается в выборе из множества воз­можных решений одного, наиболее полно отвечающего всему комплек­су требований в целом.

В техническом отношении конструкция должна быть на уровне со­временных достижений науки и техники и обеспечивать возможность оптимального решения определённых технологических и производствен­ных задач. Конструкция должна отвечать функциональному назначению и обеспечивать заданные параметры. Вместе с тем она должна обладать необходимыми эксплуатационными качествами, например надёжностью.

Социальные требования к конструкции — обеспечение улучшения условий труда при её изготовлении и эксплуатации, безопасность, эко­логическая чистота.

Экономические требования предусматривают не только возможность конструктивной и технической реализации проекта, но и его экономи­ческую целесообразность. Многие конструкторы считают, что констру­ировать с учётом экономических требований — значит уменьшить сто­имость изготовления изделий, избегать сложных и дорогих решений, применять наиболее дешёвые материалы и наиболее простые способы обработки. Но это лишь часть задачи. Главное значение имеет то, что экономический эффект определяется полезной отдачей изделия и сум­мой эксплуатационных расходов за весь жизненный цикл изделия. Сто­имость изделия является не всегда главной, а иногда и очень незначи­тельной составляющей этой суммы. Особенно часто такое встречается при проектировании упаковки.

^{Основные факторы, влияющие на процесс конструирования 63}

определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые дан­ные для его изготовления, контроля, приёмки, эксплуатации и ремонта.

Виды и комплектность конструкторских документов, разрабаты­ваемых на изделия всех отраслей машиностроения, установлены ГОСТ 2.102-68, стадии разработки - ГОСТ 2.103-68, обозначение изделий и конструкторских документов — ГОСТ 2.201-80. Обяза­тельность выполнения стадий и этапов разработки конструкторской документации устанавливается техническим заданием на разработку.

На стадии ОКР выполняют также технологическую подготовку про­изводства нового изделия. Параллельно с разработкой проектно-кон-структорской документации (КД) разрабатывают предварительный проект технологической документации (ТД). Проект ТД содержит ос­новные технологические решения и новые технологические процессы, которые будут приняты при производстве нового изделия. При разра­ботке КД на опытные образцы одновременно разрабатывают техноло­гию и технологическую оснастку для их изготовления. Такая параллель­ная работа конструкторов и технологов на стадии ОКР позволяет уско­рить процесс освоения нового изделия. Это требует чёткой координа­ции всего комплекса работ по технической подготовке производства (конструкторской, технологической, организационной).

Перечень общетехнических стандартов, применяемых при конструировании тары и упаковки

Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП)

^{СРПП. Общие положения ГОСТ 15.000-82}

СРПП. Продукция производственно- технического назначения ГОСТ 15.001-88

СРПП. Создание изделий, собираемых

на месте эксплуатации ГОСТ 15.005-86

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП)

ЕСТПП. Термины и определения

_{основных понятий ГОСТ 14.004-83}

ЕСТПП. Общие правила обеспечения

технологичности конструкций изделий ГОСТ 14.201-83

ЕСТПП. Технологичность конструкций

изделий. Термины и определения ГОСТ 14.205-83

64 Глава 2

ЕСТПП. Нормирование расхода материалов. Основные положения ГОСТ 14.322-83

Технологический контроль конструкторс­ кой документации ГОСТ 14.206-73

Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

^{ЕСКД. Виды изделий ГОСТ 2.101-68}

ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов ГОСТ 2.102-68

ЕСКД. Стадии разработки ГОСТ 2.103-68

ЕСКД. Нормоконтроль ГОСТ 2.111-68

ЕСКД. Групповые и базовые конструк­ торские документы ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Техническое предложение ГОСТ 2.118-73 ЕСКД. Эскизный проект ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Технический проект ГОСТ 2.120-73 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Обозначение шероховатости

поверхностей ГОСТ 2.309-73

ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки ГОСТ 2.310-68

^{ЕСКД. Условные изображения}

и обозначения швов сварных соединений ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений ГОСТ 2.313-82

ЕСКД. Внесение изменений ГОСТ 2.503-74

ЕСКД. Правила внесения изменений при автоматизированном проектировании ГОСТ 2.505-82

ЕСКД. Правила внесения изменений в кон­ структорские документы по журналу изменений ГОСТ 2.506-84

ЕСКД. Внесение изменений в эксплуата­ ционную и ремонтную документацию ГОСТ 2.603-68 ЕСКД. Схема деления изделия на составные части ГОСТ 2.711-82

^{Основные факторы, влияющие на процесс конструирования 65}

Система технического обслуживания и ремонта техники (СТОИРТ)

^{СТОИРТ. Термины и определения ГОСТ 18322-78}

СТОИРТ. Основные положения ГОСТ 28.001-83

СТОИРТ. Показатели для оценки ремонто­ пригодности. Термины и определения ГОСТ 21623-76 СТОИР автомобильной техники. Показатели эксплуатационной технологичности

и ремонтопригодности ГОСТ 20334-81

СТОИР автомобильной техники. Требования к эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности изделий ГОСТ 21624-81

СТОИР автомобильной техники. Методы опре­ деления показателей эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности при испытаниях ГОСТ 21758-81

СТОИРТ. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий ГОСТ 23660-79

Эксплуатация и ремонт техники. Термины и определения ГОСТ 25866-83

Единая система допусков и посадок и основные нормы взаимозаменяемости (ЕСДП и ОНВ)

ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений ГОСТ 25346-82

ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки ГОСТ 25347-82

ЕСДП. Ряды допусков, основных откло­нений и поля допусков для размеров

свыше 3150 мм ГОСТ 25348-82

ЕСДП. Поля допусков деталей

из пластмасс ГОСТ 25349-82

Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров

с неуказанными допусками ГОСТ 25670-83

Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски размеров

свыше 10 000 до 40 000 мм ГОСТ 26179-84

Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверх­ ностей. Основные термины и определения ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов ГОСТ 8908-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски

расположения осей отверстий для крепежных

деталей ГОСТ 14140-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски

формы и расположения поверхностей. Числен-

ныезначения ГОСТ 24643-81

Основные нормы взаимозаменяемости.

^{Неуказанные допуски формы и расположения}

^{поверхностей ГОСТ 25069-81}

^{Основные нормы взаимозаменяемости.}

^{Система допусков и посадок}

^{для конических соединений ГОСТ 25307-82}

Общие правила и нормы по машиностроению

Шероховатость поверхности. Параметры и ха­ рактеристики ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Термины и опре­ деления ГОСТ 25142-82 Базирование и базы в машиностроении. Тер­ мины и определения ГОСТ 21495-76 Предпочтительные числа и ряды предпочти­ тельных чисел ГОСТ 8032-84 Нормальные линейные размеры ГОСТ 6636-69