3.3 Вибір післядрукарського обладнання

Різання - важливий процес поліграфічного виробництва. Папір піддається разрізці й підрізуванню протягом усього технологічного процесу: від підготовки до друку до фінішної обробки. При цьому параметри, умови й трудомісткість постійно змінюються. Крім безпосередньо різання, стоси паперу переміщають, зіштовхують, роздмухують, перевертають і складуют. Автоматизація вантажно-розвантажувальних і підготовчих операцій і самого різального устаткування істотно заощаджує працевитраты й може майже вдвічі збільшити продуктивність праці[12].

Для виготовлення видання вибирається одноножева різальна машина Polar-Mohr 137X. Тому що її формат найліпше відповідає нашим вимогам довжини, формату різу,габаритам та формату обраної друкарської машини. Можливе розрізання аркушів паперу 70 Х 100 см. Вона має розвинену систему програмування, спеціалізована для складних замовлень, систему діагностики, надійний захист працюючого. Надійно зарекомендувала себе на поліграфічному ринку в Україні. Використовуватися буде з допоміжними пристроями (аркушезіштовхувач, завантажувач та вивантажувач продукції). Привід подавача має: швидку систему позиціювання; високу точність; електронний маховик; електронне налаштування подачі; немає зсуву матеріалу. Система притиску має: безступеневу гідравлічну систему притиску, яка виключає зсув під час різання; попередню електронну установку збільшення часу притиску до 9,9 секунд; обмеження ходу притискної планки для дуже швидкого різання. Також мається сучасний пульт управління з сенсорним екраном та мембранною клавіатурою.

Мал. 3.5 - Система на базі аркушерізальної машини Polar-Mohr 137X.

Таблиця 3.1- Технічні характеристики аркушерізальної машини

Polar-Mohr 137X

Показники	Характеристики
Довжина різу, мм	1150
Макс. висота підйому балку притискача, мм	165
Мінімальний і максимальний розмір до лінії різу, мм	20 - 1150
Зусилля притиску, кН.	150 - 4500
Швидкість, цикл./хв.	44
Потужність головного приводу, кВт	4
Габарити (ширина Х глибина), мм	2840 Х2420
Маса, кг	2900

Скріплення блоку

Скріплення блоку буде виконано на потоковій лінії Heidelberg Stitchmaster ST 400 (Німеччина), тому що за технічними даними ця машина більш підходить за функціями, швидкістю, товщиною блока та інш.

Продуктивність - 7000 циклів на годину

До складу комплексу входять:

- зошитопідбірна машина HM 400;

- клейова машина KL 1012:

- секція трехножевої обрізки TR 400.

Машина позиціюється для підприємств із середнім завантаженням і забезпечує швидке переналагодження на нове завдання.

Малюнок 3.6 - Heidelberg Stitchmaster ST 400

Ламінування обкладинки зазвичай виконує не тільки оздоблювальну функцію, а й практичну – вона захищає обкладинку від легких механічних пошкоджень, бруду тощо.

Для даного процесу був обраний ламінатор YDFM-720.

Ламінатор добре підходить для ламінації даної обкладинки через співпадання формату друкарського аркуша обкладинки та середнього формату ламінатора. Це робить процес ламінаці швидким, зручним та економічно доцільним. Включає завантажувальний стіл із стрічковим транспортером, рухливою рівняючою планкою і іншими механічними елементами для контролю руху паперу і зручності ручного завантаження листів.

• Автоматично керовані упори, що коливаються, забезпечують точну подачу завантажених листів в пристрій.

• Система направляючих планок скріплює слабкий папір перед ламінуванням.

• Датчик в разі однобічного ламінування сигналізує пропуск аркуша, в двостороннього ламінування спостерігає за системою точності пропусків.

Секція ламінування:

1. Верхній ламінуючий і нижній притискний вал підігрівається сухим (без наповнювача) способом.

2. Зняття температур обох валів відбувається окремо - в ламінуючого валу вбудованим плоским датчиком, в притискного валу безконтактний інфрачервоним датчиком.

3. Температуру обох валів можна регулювати незалежно один від одного, за допомогою контактного дисплея можна здійснити пристосування параметрів до робочих умов.

4. Електронний встановлене нахльостування листів можна змінювати під час роботи пристрою.

5. Рулон плівки закріплений на подаючій штанзі з механічним гальмом, що направляє вал допомагає правильному відмотуванню і подачі плівки.

6. Плівка з нижньої штанги легко протягується в ламінуючу секцію.

Більшість робочих параметрів встановлюються на контактному дисплеї. Притискний вал охолоджується повітрям.

Секція різання і укладання

Регульована випрямляюча планка для вирівнювання листів після ламінування спрощує їх подальше укладання. Розділення листів, що ламінують, забезпечує відривний вал. Його функцію підтримують перфоратор і направляючий ролик, що входять в комлект постачання. Листи укладаються на стійкий стапельний стіл з регульованими упорами.

В разі двостороннього ламінування до пристрою можна додати додатковий модуль обрізання.

Технічна характеристика :

Максимальна швидкість ламінування – 15 м/хв.;

Мінімальний формат аркуша – 20 х 20см;

Максимальний формат аркуша - 52 х 74 см;

Щільність паперу - 115-350 г/м2;

Товщина ламінуючої плівки – 24 - 250 мкм;

Час підігрівання ламінуючого вала – 8хв;

Макс. температура ламінування, що рекомендується – 110 град. С

Точність нахльостування листів - ±2 мм

Максимаьний тиск притиску - 22 кН;

Пакування продукції Всю книжково-журнальну продукцію після виконання операцій, що завершують технологічний процес її виготовлення, згідно ГОСТ 29.2-79 упаковують у пачки з метою доставки її читачам у доброякісному виді.

На кожну пачку або шухляду наклеюють паперовий ярлик 9x13,5 см, на якому видрукувані: назва видавництва, прізвище автора, назва книги, тип палітурних кришок, число екземплярів у пачці, ціна, номер контролера або пакувальника, номер замовлення, а також назва й адреса підприємства. Допускається наносити маркірування безпосередньо на пачку.

На сьогоднішній день пакування в полімерну плівку, все більше і більше завойовує ринок поліграфічної продукці. Цей варіант слід вважати перспективним, так як він дозволяє спростити, прискорити і здешевити процес упковки продукції від пилу, вологи, та водостойкостей різного характеру.

• Пакування продукції в папір з обв'язкою та скріпленням пачок шпагатом, дротом або синтетичними стрічками (звичайними чи липкими);

• обандеролюваннями продукції — скріплення пачок лише навхресними смужками або стрічками (паперовими чи синтетичними);

• пакування у термоусаджувальну плівку (поліпропіленову або полівінілхлоридну, товщиною 12,5-80 мкм) є насучаснішим способом пакування продукції.

Пакування можна виконувати за допомогою пакувального апарату БУК-390, що запаковує пачки з брошюрами в папір. А також МОП-1, що зв'язує пачку синтетичною стрічкою.