3 Технологічна частина

3.1 Вибір способу друку та друкарського обладнання

Друкування – це складова частина поліграфічного виробництва і являє собою процес багатократного отримання однакових зображень при перенесенні фарбового шару з друкарської форми на папір або інший матеріал. Загальна мета процесу друку – відтворення з необхідною точністю зображень, що знаходяться на друкарській формі [2,4].

При використанні способу плоского друку передача тексту і зображення на задруковуваний матеріал здійснюється з використанням друкарської форми, на якій друкарські і пробільні елементи розташовані практично в одній площині. Вони володіють виборчими властивостями сприйняття масломісткої фарби і зволожуючого розчину — води або водного розчину слабких кислот і спиртів, який наноситься на друкарську форму перед нанесенням фарби.

Розрізняють два основні способи плоского друку: непрямий і прямий.

Непрямий плоский друк. До способу плоского непрямого друку відносять офсетний спосіб друку, при якому фарба з друкарської форми передається на папір за допомогою проміжного офсетного циліндра, на якому укріплено гумовотканинне офсетне полотно. Зображення на друкарській формі для офсетного способу друку пряме.

В даний час офсетним способом друкуються найрізноманітніші видання: книги, журнали, газети, образотворча продукція, зокрема видання по мистецтву, всілякі рекламні матеріали. Цей спосіб друку став домінуючим завдяки цілому ряду об'єктивних причин, до яких належать:

- універсальні можливості художнього оздоблення видань (велика свобода в компоновці матеріалу і межах смуги, використання різноманітних по конфігурації, розмірам і барвистості елементів зображення і їх поєднань і т.п.);

- можливість двостороннього друку багатобарвної (у тому числі і високохудожньою) продукції в один лістопрогон;

- впровадження в практику достатньо гнучких і ефективних варіантів формового виробництва.

Сьогодні офсетні друкарські форми можуть виготовлятися фотомеханічними, дифузійними, електрофотографічними, лазерними і іншими способами, а застосування попереднє очувствленних формових пластин різних типів і автоматизація їх експонування і обробки сприяють нормалізації параметрів якості друкарських форм. Сучасне офсетне виробництво характеризується інтенсивним використанням електронної техніки на всіх стадіях підготовки видання до друку і проведення друкарського процесу, а також достатньо широким впровадженням елементів стандартизації и оптимізації[3,4].

Зміцненню позицій листового офсетного друку сприяють і такі чинники, як поступовий перехід від крупнотиражного друкування до випуску продукції невеликими тиражами (перш за все це відноситься до книжкової і рекламної продукції), інтенсивне оснащення листових машин мікропроцесорними системами контролю і регулювання, сприяючими збільшенню продуктивності і рентабельності друкарського процесу, розширення попиту на високоякісну багатобарвну продукцію різноманітних форматів і т.д.

З іншого боку, технологічна гнучкість і економічність рулонного офсету у поєднанні з інтенсивним впровадженням електроніки в сферу додрукарських операцій дозволяють йому ефективно конкурувати, з одного боку, з листовим офсетом при друкуванні невеликих тиражів, а з іншої — з глибоким і високим друком при виготовленні продукції крупними тиражами.

Сучасний офсетний друк – це високошвидкісні друкарські машини з широким спектром форматів і фарбовістю до 12-ти кольорів з можливістю двостороннього друку і перевороту аркуша, персоналізацією кожного відбитка і вмонтованими пристроями контролю якості. Отже, на сьогодні офсетний плоский спосіб друку вважається найбільш перспективним і домінуючим завдяки показникам стабільної якості, продуктивності і економічності.

З огляду на вище проведений аналіз, для виготовлення обраного видання обрано офсетний спосіб друку.