
- •Учебное пособие
- •Москва, 2010
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •Раздел 1. Основы строительного материаловедения
- •Глава 1. Классификация строительных материалов и технологии их производства
- •1.1. Классификация строительных материалов и методический подход к их изучению
- •1.2. Общие сведения о технологиях промышленности строительных материалов
- •1.3. Сырьевая база промышленности строительных материалов
- •Глава 2. Основные свойства строительных материалов
- •2.1. Связь состава, строения и свойств строительных материалов
- •2.2. Классификация и характеристика основных свойств строительных материалов
- •Характеристика важнейших свойств строительных материалов
- •Раздел 2. Природные материалы
- •Глава 3. Природные каменные материалы
- •3.1. Общие сведения о горных породах
- •Классификация горных пород по генетическому признаку
- •3.2. Технические требования к каменным материалам
- •3.3. Добыча, обработка и виды изделий из природного камня
- •Глава 4. Материалы и изделия из древесины
- •4.1. Состав и строение древесины
- •4.2. Свойства древесины
- •4.3. Защита древесины от гниения и возгорания
- •4.4. Виды материалов, изделий и конструкций из древесины
- •Раздел 3. Материалы, получаемые термической обработкой минерального сырья
- •Глава 5. Керамические материалы
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Сырье для производства керамических материалов
- •5.3. Основы технологии керамических изделий
- •5.4. Виды керамических материалов
- •Номинальные размеры стеновых керамических изделий
- •Группы изделий по теплотехническим характеристикам
- •Глава 6. Неорганические вяжущие вещества
- •6.1. Общие сведения. Классификация
- •6.2. Воздушные вяжущие вещества
- •6.2.1. Гипсовые вяжущие вещества
- •6.2.2. Воздушная известь
- •6.3. Гидравлические вяжущие вещества
- •6.3.1. Портландцемент
- •Соотношение марок и классов портландцемента
- •6.3.3. Глиноземистый цемент
- •6.3.4. Расширяющиеся цементы
- •Специальные виды портландцемента
- •Раздел 4. Материалы на основе неорганических вяжущих веществ
- •Глава 7. Бетоны
- •7.1. Общие сведения, классификация
- •7.2. Материалы для бетона
- •7.3. Свойства бетонной смеси
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
- •7.4. Основы технологии бетона
- •7.5. Свойства бетона
- •7.6. Разновидности бетонов
- •Виды бетона
- •Раздел 5. Органические вяжущие вещества и материалы на их основе
- •Глава 8. Битумные и дегтевые вяжущие вещества и материалы на их основе
- •8.1. Общие сведения, классификация
- •8.2. Битумы
- •8.3. Дегти
- •Глава 9. Полимерные строительные материалы
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Состав пластмасс
- •9.3. Основы технологии строительных изделий из пластмасс
- •9.4. Свойства строительных пластмасс
- •9.5. Применение полимерных материалов и изделий
- •Раздел 6. Строительные материалы специального назначения
- •Глава 10. Теплоизоляционные материалы
- •10.1. Общие сведения, классификация
- •10.2. Способы создания высокопористого строения:
- •10.3. Свойства теплоизоляционных материалов
- •10.4. Основные виды и особенности применения теплоизоляционных материалов
- •Заключение
- •Практическая часть Примеры вариантов контрольного задания
- •Рекомендуемая литература
4.2. Свойства древесины
Состав и строение древесины определяют ее свойства. К положительным свойствам древесины относятся малая средняя плотность (400-500 кг/м3), малая теплопроводность (например, у сосны теплопроводность поперек волокон составляет 0,17, вдоль -0,35 Вт/(м.0C), высокая прочность (Rсж=35-70 МПа; Rизг= 80-120 МПа). Пористость древесины составляет 50-75%, удельная прочность (по изгибу) достигает 200-230 МПа. Древесина химически стойка, обладает замечательной декоративностью, долговечностью и очень технологична.
К отрицательным свойствам древесины, ограничивающим ее применение, относятся анизотропия свойств – разные свойства по разным направлениям (следствие волокнистого строения), высокая гигроскопичность, склонность к короблению и растрескиванию, загниваемость, возгораемость, наличие пороков. Эти недостатки частично или полностью устраняются техническими мероприятиями.
Пороками называют недостатки древесины, появляющиеся во время роста дерева и хранения пиломатериалов на складе. Степень влияния пороков на пригодность древесины зависит от их вида, места расположения, размеров, а также от назначения древесной продукции. Один и тот же порок в некоторых видах продукции делает древесину непригодной, а в других понижает ее сортность или не имеет существенного значения.
Пороки древесины делят на несколько групп:
- пороки формы ствола (сбежистость – значительное уменьшение диаметра по длине ствола; закомелистость – резкое увеличение диаметра нижней комлевой части ствола; кривизна);
- пороки строения древесины (наклон волокон – косослой вызывает резкое снижение прочности древесины; свилеватость – расположение волокон в виде волн или завитков; крень – смещение сердцевины; двойная сердцевина);
- сучки – части ветвей, заключенные в древесине (сросшиеся и выпадающие сучки, разветвленные или лапчатые – наиболее опасные; здоровые);
- трещины (метик, морозные трещины, трещины усушки идут по сердцевинным лучам, отлуп – по годовым кольцам);
- грибные поражения и химические окраски – вызываются грибами, использующими древесину в качестве питательной среды, или микроорганизмами;
- повреждения насекомыми – червоточины;
- покоробленности – нарушение формы пиломатериалов при изменении влажности древесины (поперечная, продольная и винтообразная покоробленность – крыловатость).
Зависимость свойств древесины от влажности
Влажность выражают в % от массы сухой древесины. В древесине различают:
- гигроскопическую влагу, связанную в стенках древесных клеток;
- капиллярную влагу, которая в свободном состоянии заполняет межклеточное пространство и полости клеток;
- химически связанную влагу.
Основную массу влаги составляют гигроскопическая и капиллярная.
Сухая древесина поглощает водяной пар из влажного воздуха, который поступает в стенки древесных клеток. Полное насыщение стенок клеток гигроскопической влагой соответствует влажности древесины около 30%. Эта влажность называется пределом гигроскопичности.
При увлажнении стенки древесных клеток утолщаются, разбухают, что приводит к увеличению размеров и объема деревянных изделий. При достижении предела гигроскопичности разбухание прекращается, деформации стабилизируются. Содержание свободной влаги на размерах древесины не отражается.
Усушка древесины происходит за счет удаления связанной влаги из стенок клеток. Вследствие неоднородности строения, древесина усыхает и разбухает в различных направлениях неодинаково, что и вызывает коробление и растрескивание лесных материалов.
Для предотвращения коробления и растрескивания древесину используют с той равновесной влажностью, которая будет в условиях эксплуатации. Например, для столярных изделий влажность древесины не должна превышать 8-10%, для наружных конструкций 15-18%. Для защиты древесины от последующего увлажнения в процессе эксплуатации ее покрывают красками, лаками, специальными составами.
Равновесная влажность древесины зависит от температуры и относительной влажности окружающего воздуха. Для определения равновесной влажности древесины пользуются специальной номограммой.
Свойства древесины (средняя плотность, деформации, прочность и др.) зависят от влажности, поэтому показатели свойств, полученные при испытании древесины различной влажности, для возможности сопоставления приводят к стандартной влажности, равной 12%. Например, если известна равновесная влажность древесины(Wр) в момент испытания и предел прочности при этой фактической влажности (Rw), то прочность при стандартной влажности рассчитывается по формуле:
R12 = Rw [1+ (Wр - 12)], где - коэффициент, показывающий на сколько изменяется прочность при изменении влажности древесины на 1%. Значение при сжатии и изгибе составляет 0,04, при смятии (сжатие поперек волокон) – 0,035.
Прочность древесины зависит от породы дерева, наличия пороков, места расположения древесины в стволе, направления волокон древесины, влажности и др. Она определяется на стандартных лабораторных образцах без пороков: при определении предела прочности при сжатии вдоль волокон размер образцов 2х2х3 см, при смятии – 2х2х6 см, при изгибе – 2х2х30 см и т.д.