
- •Агрегатное планирование в организации. Содержание и стратегии агрегатного планирования
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Агрегатное планирование в организации. Содержание и стратегии агрегатного планирования
- •Понятие агрегатного плана
- •Содержание, методы и задачи агрегатного планирования.
- •Стратегии агрегатного планирования
- •Глава 2. Расчет и анализ технико-экономических показателей (тэп) деятельности предприятия
- •2.1. Исходные данные для расчета
- •2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования
- •2.3. Списочное количество производственных рабочих
- •2.4. Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий
- •2.5. Общий фонд заработной платы производственных рабочих
- •2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
- •2.7. Расчет общецеховых расходов
- •2.8. Расчет цены единицы изделия
- •2.9. Сводные технико-экономические показатели работы цеха
- •Заключение
- •Библиографический список
Глава 2. Расчет и анализ технико-экономических показателей (тэп) деятельности предприятия
2.1. Исходные данные для расчета
Таблица 2.1
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА
Вариант |
Показатели |
|||||||||
|
Годовая программа |
Режим работы |
Плановые потери времени при ремонте |
Цена материала |
Масса изделия |
Коэффициент использования материалов |
Транспортно-заготовительные работы |
Тарифная ставка рабочего 1 разряда |
Норма амортизации производственного здания |
Рентабельность продукции |
Ед. изм. |
тыс. ед. |
смена |
% |
руб. |
кг |
- |
% |
руб./час |
% |
% |
1 |
100 |
1 |
2 |
6,0 |
5,0 |
0,80 |
8 |
100 |
1 |
20 |
Таблица 2.2
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Вид оборудования |
Операция |
Разряд |
Трудоемкость, мин. |
Балансовая стоимость, тыс. руб. |
Установленная мощность, кВт |
Габаритные размеры, мм |
Годовая норма амортизации, % |
Для нечетных вариантов |
|||||||
А |
1 |
4 |
3,9 |
123,8 |
18,8 |
7830x2700 |
10,5 |
Б |
2 |
2 |
4,0 |
67,8 |
8,6 |
1580x890 |
8,5 |
В |
3 |
2 |
5,8 |
64,8 |
8,2 |
3850x1230 |
8,7 |
Г |
4 |
5 |
5,7 |
18,5 |
5,0 |
1430x895 |
6,3 |
Д |
5 |
2 |
5,0 |
19,8 |
5,2 |
2340x830 |
10,0 |
Е |
6 |
3 |
3,5 |
123,8 |
18,8 |
7830x2700 |
10,5 |
2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования
Расчет числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):
(2.1)
где t Р.ШТ – время обработки изделия на i – ой операции, мин. (номер операции, разряд рабочего и трудоемкость;
Ф D – действительный фонд времени работы производственного оборудования в расчетном году, час;
N R – годовая программа выпуска по плану, шт.
Действительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:
(2.2)
где Д К – количество календарных дней в году (Д К = 365 дней);
Д ПР – количество праздничных дней в году (Д ПР = 11 дней);
Д ВЫХ – количество выходных дней в году (Д ВЫХ = 104 дня);
n СМ – количество рабочих смен в день (см. приложение 3);
t СМ – продолжительность смены (t СМ = 8 часов);
К ППР – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) .
Таким образом, действительный фонд времени работы производственного оборудования будет равен:
часов.
Теперь можно рассчитать число единиц оборудования для каждой операции:
Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:
(2.3)
где К З – коэффициент загрузки оборудования.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.3.
Таблица 2.3
РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ
Операция |
Количество рабочих мест: |
Коэффициент загрузки станков, К Зi |
Число производственных рабочих в 1 смену |
|
Расчетное значение, Q Pi. |
Принятое значение, Q ПР i |
|||
1 |
3,31 |
4 |
0,79 |
4 |
2 |
3,4 |
4 |
0,81 |
4 |
3 |
4,93 |
5 |
0,94 |
5 |
4 |
4,85 |
5 |
0,92 |
5 |
5 |
4,25 |
5 |
0,81 |
5 |
6 |
2,98 |
3 |
0,94 |
3 |
Итого: |
26 |
|
Ч ЯВ = 26 |
Средний коэффициент загрузки оборудования:
(2.4)
Значения коэффициентов загрузки оборудования следует представить в виде диаграммы (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Коэффициенты загрузки оборудования