
- •Агрегатное планирование в организации. Содержание и стратегии агрегатного планирования
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Агрегатное планирование в организации. Содержание и стратегии агрегатного планирования
- •Понятие агрегатного плана
- •Содержание, методы и задачи агрегатного планирования.
- •Стратегии агрегатного планирования
- •Глава 2. Расчет и анализ технико-экономических показателей (тэп) деятельности предприятия
- •2.1. Исходные данные для расчета
- •2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования
- •2.3. Списочное количество производственных рабочих
- •2.4. Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий
- •2.5. Общий фонд заработной платы производственных рабочих
- •2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
- •2.7. Расчет общецеховых расходов
- •2.8. Расчет цены единицы изделия
- •2.9. Сводные технико-экономические показатели работы цеха
- •Заключение
- •Библиографический список
Заключение
Цель курсовой работы - рассмотреть агрегатное планирование и его стратегии в организации.
Для ее достижения была рассмотрена теоретическая часть и произведены расчеты и анализ технико – экономических показателей организации .
По первой главе можно подвести следующий итог :
Агрегатное планирование - это определение уровня запасов производства, субконтракта, численности работающих на предприятии в течение планового периода от 3 до 18 месяцев, т.е. в среднесрочном периоде с учетом данных прогнозируемого спроса, производственной мощности , общего состояния запаса, численности работников, относительного количества единиц материального потока, используемые разработчиком плана.
Агрегатный план производства и продаж конечной продукции представляет второй уровень иерархии планов, разрабатываемых на предприятии. Он позволяет сопоставить данные маркетинговых исследований рынка и возможностей производства в среднесрочном периоде, четко определяет в терминах продуктовых групп и семейств изделий, что должно быть изготовлено и реализовано для того, чтобы был выполнен бизнес-план предприятия. Отметим, что для планирования многих ресурсов естественен годичный цикл.
Главной целью агрегатного планирования является минимизация затрат в течение всего среднесрочного периода, а методами балансировки - регулирование темпов производства и уровня использования трудовых ресурсов, уровня запасов и привлечения субподрядных организаций, а также ряда других поддающихся контролю параметров. Агрегатное планирование является частью общей системы производственного планирования.
Выделяют восемь чистых стратегий агрегатного планирования. Первые пять из них называются пассивными стратегиями, так как они не предусматривают воздействия на спрос, а только реагируют на его изменения, управляя внутренними ресурсами предприятия. Последние три являются активными стратегиями прибегая к которым предприятия пытаются воздействовать на характер спроса на протяжении планового периода.
Вторая глава была посвящена расчету и анализу технико – экономических показателей, таких как: списочное количество производственных рабочих, переменные и постоянные издержки цеха по выпуску изделий, коэффициент загрузки оборудования общий фонд заработной платы всех рабочих, цена единицы изделия и др.
Таким образом, в ходе проделанной работы можно сделать следующий вывод: предприятие является успешно функционирующей организацией, приносящей прибыль.
Библиографический список
Бармашова Л.В. Организация инструментального хозяйства. [Электронный ресурс]. Образовательный сайт. URL: http://barmashova.ru/organizazia_i_planirovania_proizvodstva/insrument_hozai/index.html (дата обращения: 10.12.2012г.)
Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. Учебник, 3 изд. – М.: ИНФРА-М, 2011, 506 с.
Вайс Т.А. Планирование на предприятии. Учебное пособие – 4-е изд., стер. – М.: КНОРУС, 2011. – 336с.
Володин В.В., Огай О.А. Операционный менеджмент. Учебное пособие,2 изд., Изд.: МаркетДС, 2010, 168 с.
Гайнутдинов Э.М., Поддерыгина Л.И., Производственный менеджмент. Учебное пособие, Минск.: Вышэйшая школа, 2010, 320с.
Горелик О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений. Учебное пособие. М.: Кнорус, 2007, 272с.
Ильдеменова С.В. Операционный менеджмент. М.: Московский финансово- промышленный университет «Синегрия», 2012, 384с.
Козловский В.А. Производственный менеджмент. М.: ИНФРА – М, 2006, 574с.
Кукушкин С.Н. Планирование деятельности на предприятии. Учебник для вузов. – М.: ИД Юрайт, 2012, 350с.
Малюк.В.И., Немчин А.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие. СПб.: Питер, 2008, 288с.
Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством. Учеб.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2007, 576с.
Организация производства. Менеджмент. [Электронный ресурс]. Организация инструментального хозяйства (задачи и структура). URL: http://orgpromen.ru/organizaciya-vspomogatelnykh-sluzhb/organizaciya-instrumentalnogo-khozyajjstva-zadachi-i-struktura.html
Парамонов Ф.И. Теоритические основы производственного менеджмента. Учебник. М.: Бином. Лаборатория знаний, 2009, 280с.
Радионов А.Р.,Радионов Р.А. Менеджмент. Учебное пособие. М.: Экономика, 2006, 614 с.
Ричард Б., Роберт Ф. Производственный и операционный менеджмент. Учебное пособие, 10 изд. Перевод с английского: ООО «ИД Вильямс», 2008, 1184с.
Сафронов Н.А. Определение потребности в инструменте. [Электронный ресурс]. Электронная библиотека. URL: http://www.bibliotekar.ru/economika-predpriyatiya-2/41.htm (дата обращения: 10.12.2012)
Сербиновский Б.Ю. Введение в производственный менеджмент. Учебно – методический комплекс. Ростов- н/Д.: Юж. Федеральный университет, 2010, 87с.
Стерлигова А.Н., Фель А.В. Операционный (производственный) менеджмент. Учебное пособие.М.: ИНФРА – М, 2009, 197с.
Тычинский А.В. Экономика, организация и управление на предприятии. Учебник. Ростов н/Д: Феникс, 2010, 475с.
Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник, 6 изд.,СПб.: Питер, 2011, 496с.
Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник,5 изд. СПб.: Питер, 2007, 496 с.
Цыцарова Н.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 2009, 158с.
Шегда А.В. Менеджмент. Учебник,3 изд., Киев: Знання, 2006, 645с.
1 Численность уборщиков определяется с учетом общей площади производственных помещений (формула 2.28), из расчета 500 кв. метров на одного уборщика в одну смену.