
- •13. Технология изготовления упаковки из тканых полимерных материалов
- •14. Технология изготовления упаковки из тканых натуральных материалов
- •15. . Технология изготовления упаковки из тканых комбинированных материалов
- •16. Обертки. Технологический процесс упаковывания в обертки
- •17. Технология вакуумной упаковки
- •18.Технология упаковывания в газовой атмосфере
- •19. Особенности упаковки пищевых продуктов в газовой атмосфере
- •20. Выбор упаковочных материалов для упаковки в газовой атмосфере. Характеристика газов и газовых смесей применяемых при упаковки в газовой атмосфере.
- •21. Металлические банки из трех деталей и технология их изготовления
- •22. Металлические банки из двух деталей и технология их изготовления
- •23. Сборные металлические банки и комбинированные банки со съемной пробкой для сыпучих материалов. Требования к ним.
- •28. Аэрозольные контейнеры и технология их изготовления
- •33. Коэффициент растяжения пэт бутылок
- •34. Контроль ацетальдегида при производстве пэт бутылок
- •35. Требования предъявляемые к пэт бутылки
- •42. Технология изготовления пенопластов, физические и химические порообразователи.
- •44.Транспортная тара. Термины и определения.
- •45. Технология транспортной упаковки на поддоны, тара-оборудование.
- •46. Деревянная транспортная тара, транспортная тара из полимерных материалов, транспортная упаковки из картона.
- •47. Транспортная тара. Технология упаковки в термоусадочную пленку
- •48. Технология упаковывания в растягивающиеся пленки (стреч пленки)
- •Упаковка химической продукции
- •47Проектирование процесса формирования транспортной
- •47. Упаковывание транспортных единиц в термоусаживаемые пленки
8. Требования по организации помещения асептической расфасовки Асептическая расфасовка занимает особое мест в сфере обработки пищи. Именно поэтому для достижения высокого качества необходимо соблюдать следующие требования:-асептические расфасовочные автоматы, должны быть расположенны в отдельном помещении в этом случаи снижается количество находящихся в воздухе бактерий и сводится к минимальному риску возникновения инфекции. Источники инекции: -помещение с сильными воздушными потоками; -моичные автоматы(бут., ящики и т.д.); -помещение в котором осуществляется движение транспорта; -помещение с высокой влажностью(помещ комнаты где устанавливаются стерилизаторы, где выделяется пар и горячая вода во время предварительной стерилизации); -технологическое оборудование для переработки кисло-молочных продуктов, кроме того повышает риск следующих видов работ: 1)работы при которых возникает пыль. 2)вскрытие не стирильных упаковок в зоне расфасовки. Требования к помещению: Число нахождения в воздухе бактерий обычно превышает средний показатель, там где хранятся перерабатываются продукты питания. Во избежание не желательного притока нефильтрованного воздуха в фасовочном помещении должно поддерживать избыточное давление. Избыточное давление достигается путём контроля соотношения производительности вытяжной и приточной вентиляции. Вытяжная система должна, как правило, иметь меньшую производительность, чем приточная. При разработанной системе вентиляции должна быть предусмотрена фильтрация воздуха. Полы: Пол должен быть покрыт плиткой из кислотно-щелочных упорных материалов. Поверхность плиток не должна быть скользкой, углы в месте соприкосновения пола и стен должны быть скруглены для облегчения уборки. Отвод напольной воды лучше осуществлять через открытый водосток, должен иметь вход закрытый гигиенический дренажный канат. Стены и оконные проёмы: Стены обкладываются кафельной плиткой на высоту 1-2 м. Плитка должна быть кислотно-щелочноупорной , с легко моющейся поверхностью. Верхнюю кромку плитки необходимо заканчивать легко моющейся отделкой. Окно следует применять в виде стёкл. панелей, поскольку они гигиеничны. Все подоконники должны быть наклонены, чтобы облегчить их мойку. Дверные проемы должны быть меньше ширины погрузчика. Освещение на высоте 3 м.Скорость воздуха 0,2-0,3 м/с. Избыточное давление 2-4 мм рт ст. Параметры фильтрации: средний уровень очистки 65%. Обмен воздуха 10-15 обменов в час.
8. Требования по организации помещения асептической расфасовки Асептическая расфасовка занимает особое мест в сфере обработки пищи. Именно поэтому для достижения высокого качества необходимо соблюдать следующие требования:-асептические расфасовочные автоматы, должны быть расположенны в отдельном помещении в этом случаи снижается количество находящихся в воздухе бактерий и сводится к минимальному риску возникновения инфекции. Источники инекции: -помещение с сильными воздушными потоками; -моичные автоматы(бут., ящики и т.д.); -помещение в котором осуществляется движение транспорта; -помещение с высокой влажностью(помещ комнаты где устанавливаются стерилизаторы, где выделяется пар и горячая вода во время предварительной стерилизации); -технологическое оборудование для переработки кисло-молочных продуктов, кроме того повышает риск следующих видов работ: 1)работы при которых возникает пыль. 2)вскрытие не стирильных упаковок в зоне расфасовки. Требования к помещению: Число нахождения в воздухе бактерий обычно превышает средний показатель, там где хранятся перерабатываются продукты питания. Во избежание не желательного притока нефильтрованного воздуха в фасовочном помещении должно поддерживать избыточное давление. Избыточное давление достигается путём контроля соотношения производительности вытяжной и приточной вентиляции. Вытяжная система должна, как правило, иметь меньшую производительность, чем приточная. При разработанной системе вентиляции должна быть предусмотрена фильтрация воздуха. Полы: Пол должен быть покрыт плиткой из кислотно-щелочных упорных материалов. Поверхность плиток не должна быть скользкой, углы в месте соприкосновения пола и стен должны быть скруглены для облегчения уборки. Отвод напольной воды лучше осуществлять через открытый водосток, должен иметь вход закрытый гигиенический дренажный канат. Стены и оконные проёмы: Стены обкладываются кафельной плиткой на высоту 1-2 м. Плитка должна быть кислотно-щелочноупорной , с легко моющейся поверхностью. Верхнюю кромку плитки необходимо заканчивать легко моющейся отделкой. Окно следует применять в виде стёкл. панелей, поскольку они гигиеничны. Все подоконники должны быть наклонены, чтобы облегчить их мойку. Дверные проемы должны быть меньше ширины погрузчика. Освещение на высоте 3 м.Скорость воздуха 0,2-0,3 м/с. Избыточное давление 2-4 мм рт ст. Параметры фильтрации: средний уровень очистки 65%. Обмен воздуха 10-15 обменов в час. 9.Технология упаковки сыпучих продуктов 10. Технологический процесс дозирования сыпучих материалов Одной из основных составляющих технического процесса упаковки сыпучих продуктов является их дозирование и фасование. Дозирование заключается в отмеривании требующих количество продукции, а фасование – это ее размещение в таре или в упаковочных материалах с предварительным или одновременным дозированием. Обычно эти 2 процесса выполняются устройствами, которые называются дозаторами. Дозатор осуществляет дозирование и фасование в тару жидкой, пастообразной сыпучей сменной, а также штучной продукции упаковки. Разнообразие конструкторских исполнительных дозаторов объесняется очень большой номенклатуры такой продукции. Дозаторы можно расклассифицировать следующим образом: по объёму, по уровню, весу, времени или комбинированным способом. При дозировании по объёму дозатор отмеривший по меркой емкости, дозирование насоса и расходного щётчика. Шнекового или другого мерного механизма, дозу продукта определяют и фасуют ее в тару. Дозирование по уровню заключается в том, что тара любой вместимости заполняет дозатор до заданного уровня контролируемого его соответственным устройством, при этом точность дозирования определяют идентичность объёма, заполняемой стандартной тарой и совершенном датчиком контролирующих заданный уровень наполнения. Дозаторы по времени. Заключ. в отмеривание требуемого количества продукта по продолжительности его непрерывной подачи с заданной производительностью в крупногабаритную тару или непосредственно в транспортное средство. 1)загрузочный механизм обеспечивает подачу фасуемого продукта из расходуемого емкости мерного устройства.2).отмеривание3)отвод и упаковка продукта.ДА-РЫтакже делятся на дозаторы непрерывного( и ускореного действия.(пере
|
13. Технология изготовления упаковки из тканых полимерных материалов
Высокая мех.прочность одноосно ориентированные полимеров дает возможность для получения тканых упаковочных материалов. Это прекрасная замена натуральным волокнам (лен, кенаф, джут, сизаль).
Особенность тканевой тары является её компактность в сложенном виде, транспортабельность, большая прочность и эластичность, многократное использование.
Обычные тканевые мешки из натуральных волокон находят ограниченное применение из-за их дефицитности и стоимости.
Недостатком этой тары является трудоёмкость её очистки от остатков её продукции
Поэтому при использовании тканевых натуральных мешков для упаковки химической продукции часто применяются вкладыши в виде бумажных мешков или из полимерных материалов, которые предотвращают продукт от засорений и потерь, а тканевый мешок от повреждений, разрушения и загрязнения остатками продукта.
Существенным достоинством тары из тканных полимерных материалов является их влагостойчивость, а также возможность использования без вкладышей.
Стандартные тканевые мешки гост 30090 подразделяются на мешки продовольственные и мешки технические для упаковывания руды и минеральных удобрений семян, красителей и мешки для хим.и строй.материалов. тканевая тара в основном считается многооборотной.
Наибольшее распространение нашли полиолефины. В основном ПЪ и ПП. Такие ткани являются влогостойкими. Не подвергаются воздействию бактерий.
Пленка в виде плоскасложенного рукава через выравн. Ролики подводится к резательному устройству, где разрезается на ленты шириной от 5 до 20 мм, котороя потом подвергается продольной ариентации. Ариентация провидится для ПЪ при отновительном удлинении на 13-17%, для ПП на 8-14%.
Ориентированные ленты обычно подвергаются термофиксациив нагревательном тоннеле. После чего наматываются на шпули. В рез-те ориентации повышается прочность этих лент.
Изготавление лент непосредственно экструзией. Расплав полимера прод-ся через фильеры выходят ленты, ориентируются,охлаждаются и наматываются на шпули.
Изготовление ткани из полим.лент производится на тканых станках при этом исключается скручивание лент. Ткань получается с ровной поверхностью. Ткань изготавливают в виде полотка или рукава.
14. Технология изготовления упаковки из тканых натуральных материалов
Особенность тканевой тары является её компактность в сложенном виде, транспортабельность, большая прочность и эластичность, многократное использование.
Обычные тканевые мешки из натуральных волокон находят ограниченное применение из-за их дефицитности и стоимости.
Недостатком этой тары является трудоёмкость её очистки от остатков её продукции
Поэтому при использовании тканевых натуральных мешков для упаковки химической продукции часто применяются вкладыши в виде бумажных мешков или из полимерных материалов, которые предотвращают продукт от засорений и потерь, а тканевый мешок от повреждений, разрушения и загрязнения остатками продукта.
Джут – род однолетних трав семейства липовых. В сухих стеблях 20 – 25% волокна для технических упаковок, мед тканей и ковров.
Кенаф – однол.теравяное растение 21%волокна для теннич.тканей 20% для технич масла.
Сизаль – грубое волокно, получаемое из листьев агавы. Изготовляются канаты, сети и др.
Уток – в качестве поперечной нити ткани, располагается перпендикулярно продольной нити.
Стандартные тканевые мешки гост 30090 подразделяются на мешки продовольственные и мешки технические для упаковывания руды и минеральных удобрений семян, красителей и мешки для хим.и строй.материалов. тканевая тара в основном считается многооборотной.