Билет №22.

А) Прокатка — процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.

Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств.

Существует три основных способа прокатки: продольная, поперечная и поперечно-винтовая (или косая).

Б) Чугу́н — сплав железа с углеродом с содержанием более 2,14 %. Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси, а в некоторых случаях также легирующие элементы. Как правило, чугун хрупок. Чугун является продуктом доменного производства, то есть чугун производится в доменных печах.

Билет №23.

А) КМ, армированные волокнами - что в качестве наполнителя используются одномерные армирующие компоненты, один из размеров которых значительно превышает два других. В волокнистых КМ пластичная матрица армирована высокопрочными волокнами толщиной от нескольких микрометров. В качестве армирующих волокон могут использоваться: металлические проволоки, усы и кристаллы фаз, полученных направленной кристаллизацией. Выбор природы волокна определяется назначением композита и материалом матрицы.

Б) Антифрикционные сплавы - специальные сплавы белых и цветных металлов, предназначены для повышения долговечности трущихся поверхностей машин и механизмов. В основе антифрикционных сплавов лежат олово, свинец, алюминий.

Билет №24.

А) Порошковая металлургия - область науки и техники, охватывающая совокупность методов изготовления порошков металлов, сплавов и металлоподобных соединений, полуфабрикатов и изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками без расплавления основного компонента. Общепризнанным основоположником современного этапа развития порошковой металлургии считается русский ученый П.Г. Соболевский. Впоследствии порошковая металлургия развивалась с нарастающим ускорением, т. к. позволяла получать изделия с уникальными свойствами, возможность изготовления которых др. способами была исключена. К таким изделиям относятся, например, фильтры, пористые подшипники; методами порошковая металлургия получают также материалы с заданной структурой, материалы, состоящие из металлов и оксидов, металлов и полимеров и др.

Б) Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов, нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств.

Виды – а) ручная и машинная.

б) холодная (используется в ювелирном деле) и горячая (для изготовления различных кованных изделий).

Ковку применяют для улучшения качества и структуры металла. А также для получения заготовки детали. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка.