Билет №16.

А) Классы сварки

а) термический класс – типы сварки, осуществляемые плавлением: плазменная, дуговая, газовая, электрошлаковая.

б) термомеханический класс – типы сварки с использованием давления и тепловой энергии: диффузионная сварка, контактная сварка.

в) механический класс – типы сварки с применением механической энергии и давления: ультразвуковая, холодная, сварка взрывом, сварка трением.

Б) Природные композиты - многие виды природных минералов фактически представляют собой композиты. Они не только прочны, но обладают также превосходными декоративными свойствами. Также к природным композитам можно отнести стволы и стебли растений (волокна целлюлозы соединены пластичным лигнином), кости человека и животных ( фосфатные нити солей соединены гологеном).

Билет №17.

А) Лёгкие сплавы - конструкционные сплавы на основе Al, Mg, Ti и Be. Такие сплавы характеризуются высокой удельной прочностью. Широко применяются в самолётостроении, ракетостроении, судостроении, транспортном машиностроении, приборостроении, химическом аппаратостроении, автомобилестроении, электротехнике, строительстве, ядерной энергетике, а также для производства бытовых изделий.

Б) Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов, нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств.

Виды – а) ручная и машинная.

б) холодная (используется в ювелирном деле) и горячая (для изготовления различных кованных изделий).

Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими. Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл. В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

Билет №18.

А) Основные технологические операции ковки.

Предварительные операции – рубка и биллетирование.

Осадка– это операция, при которой за счет обжатия по высоте увеличивается площадь поперечного сечения заготовки, перпендикулярного деформирующей силе.

Протяжка – операция, в процессе которой длина заготовки увеличивается за счет уменьшения ее поперечных размеров при последовательных по длине нажатиях бойками.

Гибка – кузнечная операция, с помощью которой заготовке придают изогнутую форму по заданному контуру.

Закручивание – кузнечная операция, посредством которой одну часть заготовки поворачивают по отношению к другой под определенным углом вокруг общей продольной оси.

Рубка - применяется для разделения заготовки на части.

Прошивка – эта операция связана с образованием полости в заготовке за счет вытеснения металла.

Б) Чугун. Чугун отличается от стали: по составу – более высокое содержание углерода и примесей; по технологическим свойствам – более высокие литейные свойства, малая способность к пластической деформации, почти не используется в сварных конструкциях.

В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:

Белый чугун – углерод в связанном состоянии в виде цементита, в изломе имеет белый цвет и металлический блеск;

Серый чугун – весь углерод или большая часть находится в свободном состоянии в виде графита, а в связанном состоянии находится не более 0,8 % углерода. Из-за большого количества графита его излом имеет серый цвет;

Половинчатый – часть углерода находится в свободном состоянии в форме графита, но не менее 2 % углерода находится в форме цементита. Мало используется в технике.