Билет №11. 13?!

А) Природные композиты - многие виды природных минералов фактически представляют собой композиты. Они не только прочны, но обладают также превосходными декоративными свойствами. Также к природным композитам можно отнести стволы и стебли растений (волокна целлюлозы соединены пластичным лигнином), кости человека и животных ( фосфатные нити солей соединены гологеном).

Б) Прессова́ние — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, разделения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств. Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.

Прессование бывает 3х видов: прямое, обратное, комбенированное.

Билет №12.

А) Неметаллические материалы - Основным типом неметаллических материалов, широко используемых в машиностроении и других отраслях промышленности, являются пластические массы (пластмассы). Пластическими массами называют такие искусственные материалы, которые получают на основе органических полимерных связующих веществ с различными наполнителями. Многие пластмассы (преимущественно, термопластичные) состоят из одного связующего вещества. К таким материалам относится полиэтилен, полистирол, полиамиды, органические стекла, капрон и др.

Б) Прокатка — процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.

Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств.

Существует три основных способа прокатки: продольная, поперечная и поперечно-винтовая (или косая).

Билет №13.

А) Классификация и маркировка стали - сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержание до 2,14% углерода. Кроме того, в состав сплава обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств специально (легирующие элементы).

Низкоуглеродистые С < 0,25%

Среднеуглеродистые C > 2,25% до 6%

Высокоуглеродистые С > 0,6% до 2,14%

Легирование стали:

Низколегированные – n элт. до 2.5%

Среднелегированные – n элт. 2,5 – 10%

Высоколегированные – n элт. 10%+

Маркировка:

сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);

сталь группы Б - по химическому составу;

сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

Б) Порошковая металлургия - область науки и техники, охватывающая совокупность методов изготовления порошков металлов, сплавов и металлоподобных соединений, полуфабрикатов и изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками без расплавления основного компонента. Общепризнанным основоположником современного этапа развития порошковой металлургии считается русский ученый П.Г. Соболевский. Впоследствии порошковая металлургия развивалась с нарастающим ускорением, т. к. позволяла получать изделия с уникальными свойствами, возможность изготовления которых др. способами была исключена. К таким изделиям относятся, например, фильтры, пористые подшипники; методами порошковая металлургия получают также материалы с заданной структурой, материалы, состоящие из металлов и оксидов, металлов и полимеров и др.