Билет №8.

А) КМ, армированные волокнами - что в качестве наполнителя используются одномерные армирующие компоненты, один из размеров которых значительно превышает два других. В волокнистых КМ пластичная матрица армирована высокопрочными волокнами толщиной от нескольких микрометров. В качестве армирующих волокон могут использоваться: металлические проволоки, усы и кристаллы фаз, полученных направленной кристаллизацией. Выбор природы волокна определяется назначением композита и материалом матрицы.

Б) Классы сварки

а) термический класс – типы сварки, осуществляемые плавлением: плазменная, дуговая, газовая, электрошлаковая.

б) термомеханический класс – типы сварки с использованием давления и тепловой энергии: диффузионная сварка, контактная сварка.

в) механический класс – типы сварки с применением механической энергии и давления: ультразвуковая, холодная, сварка взрывом, сварка трением.

Билет №9.

А) Слоистые КМ - Они состоят из компонентов, имеющих два размера, которые значительно превышают третий. В слоистых композитах не имеет смысла делить компоненты на матрицу и арматуру. Они представляют собой слои разнородных материалов толщиной от 1000 мкм с различной природой границы раздела. Однако независимо от природы взаимодействия компонентов на границе раздела связь между слоями достаточна для исключения необратимого перемещения одного слоя относительно другого при взаимодействии механической нагрузки и температуры.

Б) Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании. Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок.

Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине.

Билет №10.

А) Конструкционные композиционные материалы: определение и классификация - в композитах конструкционного назначения армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жесткость и т.д.), а матрица (или связующее) обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.

Классификация – волокнистые  (волокнистые структуры), слоистые, наполненные пластики (частицы) – насыпные и скелетные.

Б) Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов, нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств.

Виды – а) ручная и машинная.

б) холодная (используется в ювелирном деле) и горячая (для изготовления различных кованных изделий).

Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими. Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл. В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.