- •Билет №2.
- •Билет №3.
- •II конец XIX – начало XX. Охват машинным производством основных рабочих процессов, массовое производство машин.
- •Билет №4.
- •II конец XIX – начало XX. Охват машинным производством основных рабочих процессов, массовое производство машин.
- •Билет №5.
- •Билет №6.
- •Билет №8.
- •Билет №9.
- •Билет №10.
- •Билет №11. 13?!
- •Билет №12.
- •Билет №13.
- •Билет №14.
- •Билет №15.
- •Билет №16.
- •Билет №17.
- •Билет №18.
- •Билет №19.
- •Билет №20.
- •Билет №21.
- •Билет №22.
- •Билет №25.
- •Билет №26.
- •Билет №27.
- •Билет №28.
- •Билет №29.
- •Билет №30.
- •Билет №31.
- •Билет №32.
- •Билет №34.
- •Билет №35.
- •Билет №36.
- •Билет 37.
- •Билет №38.
- •Билет №39.
- •Билет №40.
- •Билет №41.
- •Билет №42.
Билет №39.
А) Непрерывное литьё металлов и сплавов - процесс получения слитков и заготовок, основанный на равномерном перемещении металла относительно зон заливки и кристаллизации. При этом литейная форма может быть неподвижной или закономерно перемещаться (возвратно-поступательное движение с небольшой амплитудой, вращение, движение по замкнутой кривой ограниченной длины).
Б) Точение — это лезвийная обработка резанием поверхностей вращения и торцовых поверхностей.
Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.
Расточка - отделочная обработка в основном внутренних цилиндрических поверхностей деталей мелкозернистым абразивным инструментом в виде брусков.
Фрезерование — обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное, а заготовка — преимущественно поступательное движение.
Билет №40.
А) Спекание — в технике, процесс получения твёрдых и пористых материалов из мелких порошкообразных или пылевидных материалов при повышенных температурах; часто при спекании меняются также физико-химические свойства и структура материала. Спеканию подвергаются материалы, например, при агломерации, коксовании, при подготовке слабоспекающихся углей к коксованию, в производстве керамики, огнеупорных изделий; Спекание — одна из технологических стадий порошковой металлургии.
Б) Техническая керамика — большая группа керамических изделий и материалов, получаемых термической обработкой массы заданного химического состава из минерального сырья и других сырьевых материалов высокого качества, которые имеют необходимую прочность и электрические свойства.
Билет №41.
А) Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими. Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл. В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.
Б) Пластичностью называется способность металла принимать под действием нагрузки новую форму не разрушаясь. Пластичность металлов определяется также при испытании на растяжение.
Билет №42.
А) Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела. Твёрдость определяется как отношение величины нагрузки к площади поверхности, площади проекции или объему отпечатка. Различают поверхностную, проекционную и объемную твёрдость.
Б) Неразрушающий контроль — контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа.
Основными методами неразрушающего контроля являются:
магнитный;
электрический;
вихретоковый;
акустический;
радиационный;
тепловой;
радиоволновой;
оптический;
проникающими веществами.
