
- •1. Известковые вяжущие вещества. Влияние состава на технологию
- •2. Гипсовые вяжущие вещества. Влияние температуры обжига и состава на их свойства и применение.
- •3. Жидкое стекло: получение, свойства, применение.
- •4. Магнезиальные вяжущие: получение, разновидности, свойства.
- •5. Что общего и в чем различия между воздушной и гидравлической
- •6. Технология получения и показатели качества портландцемента.
- •7. Сырье и минералогический состав портландцемента.
- •8. Виды, свойства и применение портландцементов с гидравлическими минеральными добавками.
- •9. Виды, свойства и применение портландцементов с органическими поверхностно-активными добавками.
- •10. Свойства и назначение специальных видов цемента. Специальные виды цементов
- •11. Состав, свойства и применение портландцементов специального назначения (быстротвердеющий, сульфатостойкий, декоративный).
- •12. Виды коррозии цементного камня. Методы защиты.
- •13. Романцемент: получение, свойства, применение.
- •14. Влияние шлаковых добавок на свойства воздушных и гидравлических минеральных вяжущих.
- •15. Влияние пуццолановых добавок на свойства воздушных и гидравлических минеральных вяжущих.
- •16. Какие требования предъявляются к воде затворения?
- •17. Классификация и назначение химических добавок для бетонов и растворов.
- •18. Классификация и показатели качества заполнителей для бетонов.
- •19. Показатели качества растворных смесей и строительных растворов.
- •20. Приведите примеры составов строительных растворов специального назначения. По каким показателям оценивают их качество?
- •21. Асбестоцементные материалы: получение, применение.
- •22. Показатели качества бетонной смеси. Способы их регулирования.
- •23. Технологические схемы производства железобетонных конструкций.
- •24. Технология получения сборных железобетонных конструкций.
- •25. Технология получения монолитных железобетонных конструкций.
- •26. Технология получения и преимущества преднапряженных железобетонных конструкций.
- •27. Преимущества и недостатки сборного и монолитного железобетона.
- •28. Технология получения высокомарочных бетонов.
- •29. Пути рационального использования цемента при производстве бетонных и железобетонных конструкций различного назначения.
- •30. Способы регулирования плотности, прочности и назначения бетона.
- •31. Какими химическими добавками можно регулировать структуру, свойства и назначение бетонов?
- •32. Проницаемость бетона, способы повышения водонепроницаемости.
- •33. Морозостойкость бетона. Обосновать методы контроля.
- •34. Причины возникновения деформаций в бетоне. Способы повышения трещиностойкости.
- •35. Разрушающие и неразрушающие методы контроля прочности бетона, их преимущества и недостатки.
- •36. Безобогревные методы зимнего бетонирования.
- •37. Легкий бетон. Технологии получения и рациональное применение.
- •38. Жаростойкий и химически стойкий бетон: свойства и применение.
- •39. Дорожный и гидротехнический бетон: свойства и применение.
- •40. Какие материалы и изделия применяют для выполнения самонесущих и навесных стеновых конструкций?
- •41. Какие материалы применяют для изготовления крупноразмерных стеновых блоков?
- •42. Какие крупноразмерные ограждающие конструкции применяют для возведения стен многоэтажных зданий? Материалы, используемые для их выполнения.
- •43. Какие материалы и изделия применяют для возведения фундаментов в зависимости от конструктивного решения здания и условий эксплуатации?
- •44. Как можно снизить материалоемкость железобетонной конструкции при условии сохранения ее несущей способности?
- •45. Какие вы знаете меры первичной и вторичной защиты железобетонных фундаментов в зависимости от вида и степени агрессивности грунтовых вод?
- •46. По содержанию каких солей оценивают степень агрессивности грунтовых вод по отношению к арматуре и бетону? Факторы, обуславливающие степень агрессивности среды?
- •47. Виды физической коррозии бетона и железобетона. Методы защиты.
- •48. Виды химической коррозии бетона и железобетона. Методы защиты.
- •49. Классификация органических вяжущих материалов и их применение.
- •50. Состав и структура битумов. Основные физико-механические свойства битумов.
- •51. Классификация и применение нефтяных битумов.
- •52. Классификация и применение жидких битумов.
- •53. Применение твердых и вязких битумов в строительстве.
- •54. Состав и структура дегтей. Основные физико-механические свойства дегтей.
- •55. Назначение и виды кровельных материалов. По каким показателям оценивают их качество?
- •56. Способы повышения долговечности мастичных, рулонных кровельных материалов.
- •57. Назначение и виды герметизирующих материалов. По каким показателям оценивают их качество?
- •58. Материалы, применяемые для выполнения первичной и вторичной гидроизоляции. По каким показателям оценивают качество гидроизоляционных материалов?
- •59. Какие материалы (их назначение) применяют для выполнения стыков в крупнопанельном строительстве?
- •60.Состав мастик. Классификация по назначению и технологии применения.
- •61. Битумные и дегтевые эмульсии: приготовление, свойства и применение.
- •62. Материалы, используемые для антикоррозионной защиты железобетонных конструкций в зависимости от их массивности и степени агрессивности среды.
- •63. Классификация асфальтобетонов и их применение.
- •64. Состав и структура асфальтобетона. Основные свойства асфальтобетонов.
- •65. Минеральные материалы для приготовления асфальтобетона.
- •66. Поверхностно-активные вещества в составе асфальтобетона. Виды и назначение.
- •67. Основные характеристики асфальтобетонного покрытия.
- •68. Проектирование состава асфальтобетона.
20. Приведите примеры составов строительных растворов специального назначения. По каким показателям оценивают их качество?
В качестве растворов специального назначения применяют гидроизоляционные, тампонажные , рентгенозащитные растворы и растворы для зимних работ.
Гидроизоляционные растворы (водонепроницаемые) —Для заделки трещин в каменных конструкциях, устройства водонепроницаемых покрытий по сырым поверхностям применяют растворные смеси с алюминатом натрия.
Тампонажные растворы применяют для заделки водоносных трещин и пустот в горных породах, а также для заполнения пространства между креплением выработки
В рентгенозащитных растворах в качестве вяжущих веществ применяют портландцемент, шлакопортландцемент и специальные весьма тяжелые заполнители — барит, железные руды, свинцовую дробь. Состав раствора и толщина штукатурного слоя зависят от мощности излучения и в каждом отдельном случае указываются в проекте.
Применение растворов для зимних работ с противоморозными добавками — наиболее простой и экономичный способ зимнего бетонирования. Песок и воду затворения с противоморозной химической добавкой загружают в смеситель и перемешивают в течение 0,5...2 мин. Затем засыпают цемент и продолжают перемешивать еще в течение 2...3 мин до получения однородной смеси.
21. Асбестоцементные материалы: получение, применение.
Асбестоцементом называют искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси цемента, асбеста и воды.
Цементный камень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо растягивающим нагрузкам.
Введение в цемент небольшого количества (10 – 20 %) тонковолокнистого минерального асбеста, обладающего высокой прочностью при растяжении и изгибе, улучшает физико-механические свойства цементного камня.
Такой материал обладает достаточно высокой прочностью, огнестойкостью, малыми водопроницаемостью, тепло- и электропроводностью, но относительно хрупок и подвержен короблению при изменении влажности.
Технология получения
-Асбест получают механической обработкой горной породы хризотил-асбест
-Подготовка однородной смеси(мокрый и сухой способы)
-формовка
-разрез по размерам
- пресование
- твердения
СВОЙСТВА:
- прочность на сжатие 60-80Мпа , изгиб 15-40 Мпа
-низкая электропроводность
-огнестойкость
- низкая водопроницаемость
- низкая теплопроводность
- хрупкость
22. Показатели качества бетонной смеси. Способы их регулирования.
Бетонные смеси характеризуют следующими показателями
качества:
. удобоукладываемость;
. средняя плотность;
. объем вовлеченного воздуха;
. расслаиваемость (при необходимости);
. сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости).
Чтобы бетонная смесь стала подвижной, необходимо не только заполнить пустоты, но и раздвинуть зерна заполнителя прослойками из цементного теста. Чем больше раздвижка, тем легче скольжение заполнителя по отношению друг к другу и, следовательно, выше пластичность смеси. В зависимости от свойств (плотный или пористый) и соотношения между мелким и крупным заполнителями минимальное содержание цементного теста в бетонной смеси, обеспечивающее ее нерасслаиваемость и качественное уплотнение, составляет 170 – 200 л в жесткой смеси и до 220 – 270 л в подвижной и литой.
Чем тоньше помол цемента и чем больше он содержит молотых добавок – трепела, диатомита, опоки (пуццолановый портландцемент), тем жестче бетонная смесь. Это связано с увеличением суммарной площади поверхности частиц, которая для получения пластичной смеси должна быть покрыта тонким слоем воды.
Подвижность существенно зависит также от формы, размера и чистоты поверхности заполнителей. Пылевидные примеси, адсорбируя на своей поверхности часть воды затворения, повышают водопотребность бетонной смеси, снижая ее подвижность. Большое влияние оказывает также соотношение между песком и щебнем. Так подвижность повышается при увеличении доли крупного заполнителя и использовании гравия окатанной формы.
С повышением содержания воды пластичность смеси значительно повышается.Каждая бетонная смесь обладает определенной водоудерживающей способностью, устанавливаемой опытным путем. При большом содержании воды вязкость цементного теста становится недостаточной для удерживания заполнителя во взвешенном состоянии и равномерного его распределения по всему объему. Плотный тяжелый заполнитель под действием собственной массы оседает, происходит расслоение бетонной смеси. Избыточная вода, как наиболее легкий компонент, обтекая зерна заполнителя, отжимается вверх. Образуются капиллярные ходы, снижающие морозостойкость и водонепроницаемость бетона, которые в результате последующей гидратации несколько повышаются.Вода скапливается также под зернами крупного заполнителя, образуя полости, ухудшающие строение и свойства бетона. Особенно интенсивно этот процесс протекает при уплотнении. Наблюдаемое расслоение нарушает не только однородность бетонной смеси, но и бетона в конструкциях при его твердении. Поэтому водоотделение строго ограничено и может составлять в зависимости от удобоукладываемости смеси от 0,1 до 0,8 %. Исключить расслоение можно за счет снижения расхода воды, увеличения расхода цемента, введением добавок пластификаторов и суперпластификаторов, увеличением содержания мелкого заполнителя и применением специальных добавок, повышающих вязкость цементного теста.
На практике самой важной характеристикой бетонной смеси является ее удобоукладываемость – способность равномерно занимать определенный объем под действием собственной силы тяжести, если смесь высокопластична, или приложения нагрузки, например, вибрации при жесткой бетонной смеси. Для оценки удобоукладываемости в зависимости от ее пластичности используют следующие показатели: подвижность и жесткость. Подвижность определяют для пластичных бетонных смесей, замеряя осадку в сантиметрах отформованного из бетонной смеси усеченного стандартного конуса. Этот показатель является статической характеристикой структурной прочности бетонной смеси, т.к. ее осадка происходит под действием собственной массы. В зависимости от осадки конуса (ОК) различают низкопластичные смеси (П1, П2) с ОК 1 –4 и 5 – 9 см соответственно, пластичные (П3, П4) с ОК 10 – 15 и 16 – 20 см и литые (П5) с ОК более 20 см. При наличии жестких смесей с ОК менее 1 см применяют другой показатель – жесткость. Это динамическая характеристика вязкости бетонной смеси, т.к. ее определяют с применением вибрации. На практике жесткость оценивают или с использованием упрощенной методики проф. Б.Г. Скрамтаева по времени вибрации в секундах, достаточном для заполнения отформованным усеченным бетонным конусом формы – куба определенного размера, или применяя специальный прибор. К сверхжестким относят смеси при времени вибрации от 100 и более до 41 с (СЖ 3, 2, 1) жестким от 40 до 5 с (Ж 4, 3, 2, 1) (СТБ 1035-96).
Повысить пластичность бетонной смеси можно за счет увеличения водоцементного отношения, введения добавки пластификатора и суперпластификатора, увеличения расхода цемента и снижения расхода мелкого заполнителя.