
- •1. Известковые вяжущие вещества. Влияние состава на технологию
- •2. Гипсовые вяжущие вещества. Влияние температуры обжига и состава на их свойства и применение.
- •3. Жидкое стекло: получение, свойства, применение.
- •4. Магнезиальные вяжущие: получение, разновидности, свойства.
- •5. Что общего и в чем различия между воздушной и гидравлической
- •6. Технология получения и показатели качества портландцемента.
- •7. Сырье и минералогический состав портландцемента.
- •8. Виды, свойства и применение портландцементов с гидравлическими минеральными добавками.
- •9. Виды, свойства и применение портландцементов с органическими поверхностно-активными добавками.
- •10. Свойства и назначение специальных видов цемента. Специальные виды цементов
- •11. Состав, свойства и применение портландцементов специального назначения (быстротвердеющий, сульфатостойкий, декоративный).
- •12. Виды коррозии цементного камня. Методы защиты.
- •13. Романцемент: получение, свойства, применение.
- •14. Влияние шлаковых добавок на свойства воздушных и гидравлических минеральных вяжущих.
- •15. Влияние пуццолановых добавок на свойства воздушных и гидравлических минеральных вяжущих.
- •16. Какие требования предъявляются к воде затворения?
- •17. Классификация и назначение химических добавок для бетонов и растворов.
- •18. Классификация и показатели качества заполнителей для бетонов.
- •19. Показатели качества растворных смесей и строительных растворов.
- •20. Приведите примеры составов строительных растворов специального назначения. По каким показателям оценивают их качество?
- •21. Асбестоцементные материалы: получение, применение.
- •22. Показатели качества бетонной смеси. Способы их регулирования.
- •23. Технологические схемы производства железобетонных конструкций.
- •24. Технология получения сборных железобетонных конструкций.
- •25. Технология получения монолитных железобетонных конструкций.
- •26. Технология получения и преимущества преднапряженных железобетонных конструкций.
- •27. Преимущества и недостатки сборного и монолитного железобетона.
- •28. Технология получения высокомарочных бетонов.
- •29. Пути рационального использования цемента при производстве бетонных и железобетонных конструкций различного назначения.
- •30. Способы регулирования плотности, прочности и назначения бетона.
- •31. Какими химическими добавками можно регулировать структуру, свойства и назначение бетонов?
- •32. Проницаемость бетона, способы повышения водонепроницаемости.
- •33. Морозостойкость бетона. Обосновать методы контроля.
- •34. Причины возникновения деформаций в бетоне. Способы повышения трещиностойкости.
- •35. Разрушающие и неразрушающие методы контроля прочности бетона, их преимущества и недостатки.
- •36. Безобогревные методы зимнего бетонирования.
- •37. Легкий бетон. Технологии получения и рациональное применение.
- •38. Жаростойкий и химически стойкий бетон: свойства и применение.
- •39. Дорожный и гидротехнический бетон: свойства и применение.
- •40. Какие материалы и изделия применяют для выполнения самонесущих и навесных стеновых конструкций?
- •41. Какие материалы применяют для изготовления крупноразмерных стеновых блоков?
- •42. Какие крупноразмерные ограждающие конструкции применяют для возведения стен многоэтажных зданий? Материалы, используемые для их выполнения.
- •43. Какие материалы и изделия применяют для возведения фундаментов в зависимости от конструктивного решения здания и условий эксплуатации?
- •44. Как можно снизить материалоемкость железобетонной конструкции при условии сохранения ее несущей способности?
- •45. Какие вы знаете меры первичной и вторичной защиты железобетонных фундаментов в зависимости от вида и степени агрессивности грунтовых вод?
- •46. По содержанию каких солей оценивают степень агрессивности грунтовых вод по отношению к арматуре и бетону? Факторы, обуславливающие степень агрессивности среды?
- •47. Виды физической коррозии бетона и железобетона. Методы защиты.
- •48. Виды химической коррозии бетона и железобетона. Методы защиты.
- •49. Классификация органических вяжущих материалов и их применение.
- •50. Состав и структура битумов. Основные физико-механические свойства битумов.
- •51. Классификация и применение нефтяных битумов.
- •52. Классификация и применение жидких битумов.
- •53. Применение твердых и вязких битумов в строительстве.
- •54. Состав и структура дегтей. Основные физико-механические свойства дегтей.
- •55. Назначение и виды кровельных материалов. По каким показателям оценивают их качество?
- •56. Способы повышения долговечности мастичных, рулонных кровельных материалов.
- •57. Назначение и виды герметизирующих материалов. По каким показателям оценивают их качество?
- •58. Материалы, применяемые для выполнения первичной и вторичной гидроизоляции. По каким показателям оценивают качество гидроизоляционных материалов?
- •59. Какие материалы (их назначение) применяют для выполнения стыков в крупнопанельном строительстве?
- •60.Состав мастик. Классификация по назначению и технологии применения.
- •61. Битумные и дегтевые эмульсии: приготовление, свойства и применение.
- •62. Материалы, используемые для антикоррозионной защиты железобетонных конструкций в зависимости от их массивности и степени агрессивности среды.
- •63. Классификация асфальтобетонов и их применение.
- •64. Состав и структура асфальтобетона. Основные свойства асфальтобетонов.
- •65. Минеральные материалы для приготовления асфальтобетона.
- •66. Поверхностно-активные вещества в составе асфальтобетона. Виды и назначение.
- •67. Основные характеристики асфальтобетонного покрытия.
- •68. Проектирование состава асфальтобетона.
10. Свойства и назначение специальных видов цемента. Специальные виды цементов
-относят глиноземистый,
- расширяющийся,
-напрягающий,
-безусадочный
- шлакощелочной
Глиноземистый цемент получают обжигом до плавления смеси бокситов с высоким содержанием гидроксида алюминия и известняка при температуре 1500 – 1600 °С.
Безусадочный цемент получают совместным помолом или тщательным смешиванием, например, глиноземистого цемента, полуводного гипса и гидроалюминатов кальция.
Используют этот цемент в тех случаях, когда хотят исключить усадочные деформации, – омоноличивание стыков.
Расширяющиеся цементы имеют большое количество разнообразных составов, обеспечивающих в процессе твердения объемное и линейное расширение цементного камня до 0,25 %.
Основное применение – изготовление напорных железобетонных труб и емкостей для хранения воды и нефтепродуктов.
Напрягающие цементы относятся к быстросхватывающимся и быстротвердеющим минеральным вяжущим, состоящим в основном из тонкомолотой смеси портландцементного клинкера, высокоглиноземистого шлака и гипса.
Применяют эти цементы при получении преднапряженных железобетонных конструкций без предварительного натяжения арматуры.
Шлакощелочные цементы представляют собой гидравлические вяжущие вещества, состоящие из тонкомолотого гранулированного шлака и соединений щелочных металлов.
получают путем совместного измельчения сырья или затворением молотого гранулированного шлака концентрированным щелочесодержащим раствором.
Этот цемент имеет повышенные показатели по морозо-, коррозионной стойкости и особенно эффективен при термовлажностной обработке.
11. Состав, свойства и применение портландцементов специального назначения (быстротвердеющий, сульфатостойкий, декоративный).
Минералогический состав быстротвердеющих цементов отличается повышенным содержанием минералов С3S и С3А, обеспечивающих начальный рост прочности в системе портландцемент – вода. Так как реакция гидратации этих минералов происходит с большим выделением тепла, то следовательно и цементы обладают повышенной экзотермией. Наблюдаемый эффект используют при зимнем бетонировании, но в то же самое время он ограничивает применение этих цементов при возведении массивных бетонных конструкций, т.к. неравномерный разогрев бетона с поверхности и в объеме дает резкий перепад температур, приводящий к перенапряжению и, как следствие, к появлению трещин. Повышенное содержание СзS и СзА наряду с положительным эффектом ускорения набора прочности (60 – 70 % от марочной в трехсуточном возрасте) несет на себе и такой отрицательный, как снижение сульфатостойкости цементного камня, т.к. продукты гидратации именно этих минералов участвуют во взаимодействии с сульфатными растворами, образуя крупнокристаллические соединения, вызывающие разрушение искусственного камня. Рассматриваемые цементы нашли применение при получении сборных высокопрочных преднапряженных и монолитных тонкостенных железобетонных конструкций.
Наличие в грунтовых водах, морской воде, технологических растворах и промышленных стоках большого содержания сульфатов предопределило создание специального вида портландцемента – сульфатостойкого. Так как основными инициаторами сульфатного разрушения цементного камня являются продукты гидратации трехкальциевого силиката – гидроксид кальция и трехкальциевого алюмината – гидроалюминаты кальция, то, следовательно, за счет снижения содержания этих минералов можно получить сульфатостойкий портландцемент. Минералогический состав сульфатостойкого бездобавочного портландцемента отличается ограниченным содержанием С3А до 5 %, C3S до 50 % и С3А + C4AF до 20 %. К сульфатостойким цементам согласно ГОСТ 22266-94 относятся также сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (до 20 % шлака или до 10 % горных пород осадочного происхождения), сульфатостойкий шлакопортландцемент с содержанием С3А в клинкере не более 5 % и пуццолановый портландцемент. Основное применение этих вяжущих – изготовление монолитных и сборных изделий и конструкций, условия эксплуатации которых связаны с действием сульфатосодержащих сред (фундаменты, гидротехнические сооружения и др.).
Последняя группа цементов относится к декоративным минеральным вяжущим и включает белые и цветные портландцементы. Всем привычный темно-серый цвет обусловлен наличием в портландцементе соединений железа, марганца и хрома, которые содержатся в исходном сырье, следовательно, чтобы получить белый портландцемент, необходимо предъявить жесткие требования к чистоте используемого сырья – известняку и глине. Сырьем для производства белого портландцемента служат светлоокрашенные карбонатные породы: доломит, мел и чистые белые каолиновые глины. При помоле полученного клинкера вводят гипс и активные минеральные добавки осадочного происхождения светлых тонов. По вещественному составу цементы подразделяют на бездобавочный белый портландцемент (БПЦ) и с добавками (активными минеральными наполнителями не более 20 %). В зависимости от степени белизны, оцениваемой коэффициентом отражения света в процентах, выпускают цементы первого (80 %), второго (75 %) и третьего (70 %) сорта.
Пример условного обозначения: портландцемент белый 2-400-Д20 –ГОСТ 965-89. Цифра 2 показывает, что цемент по степени белизны относится ко второму сорту.
Для получения цветных цементов (ГОСТ 15825-80) в исходную сырьевую массу или в мельницу при помоле белого клинкера вводят неорганические щелоче- и светостойкие добавки, например, оксид хрома – зеленый цвет, оксиды железа – красный, желтый и коричневый, соединения кобальта – голубой. Декоративные цементы выпускают следующих марок: 400, 500. Они несколько медленнее твердеют, имеют меньшую коррозионную стойкость и морозостойкость, а также большую усадку при твердении. Применяют декоративные виды портландцементов для отделки стеновых панелей, при изготовлении лестничных ступеней и мозаичных бетонных полов, плит, имитирующих горные породы.