
- •1. Назначение и классификация приспособлений.
- •2. Основные требования, предъявляемые к приспособлениям.
- •3. Основные конструктивные элементы приспособлений, их назначение
- •4. Понятие о базировании. Классификация технологических баз.
- •5. Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •7. Классиф-ция установ-х эл-ов прис-ний.
- •8. Констр-ции основных плоскостных опор. Условия их применения.
- •10. Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям. Привести примеры.
- •11. Установочные эл-ты приспособлений для устан. Заготовок по внутренним цилиндрич. Поверхностям. Привести пример.
- •12. Погр-сть установки. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •13.Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним.
- •14. Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства и недостатки, облсть применения.
- •15. Винтовые зажимы. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
- •16. Эксцентриковые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •17. Эксцентриковые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
- •18. Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •19. Клиновые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил, Расчёт усилия зажима.
- •20.Прихваты. Конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним. Рычажные зажимы. Примеры. Принцип работы. Схема действ. Сил
- •21. Цанги, принцип работы, конструкция. Технические требования.
- •22. Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения.
- •23. Зажимные механизмы для многоместных приспособлений. Требования, предъявляемые к ним.
- •24. Механизация и автоматизация зажима заготовки в приспособлениях
- •25. Погрешность закрепления. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •26.Пневматические приводы
- •27. Гидравлический привод. Достоинства и недостатки. Область применения. Определение усилия на штоке.
- •28. Пневмогидравлический привод. Назначение. Схема работы.
- •29. Механизмы-усилители зажима, их назначение. Привести примеры.
- •30. Кондукторные втулки. Виды. Конструкция.
- •31. Корпуса приспособлений, их назначение. Конструкции корпусов, Требования, предъявляемые к корпусам приспособлений.
- •32. Универсальные безналадочные станочные приспособления, их назначение. Привести примеры, использования.
- •33.Универсальные наладочные станочные приспособления, их назначение и конструктивные особенности. Привести примеры.
- •34. Центры (неподвижные, вращающиеся, плавающие), их назначение, конструкция и область применения.
- •35. Токарные патроны общего назначения, их конструкция и область применения.
- •36.Оправки для токарных и шлифовальных работ, их назначение и конструкция.
- •37. Тиски машинные с винтовым зажимом, их назначение, конструкция и область применения.
- •38. Тиски машинные с пневматическим приводом, их назначение, конструкция и область применения.
- •39.Кондукторы скальчатые, назначение, конструкция, область применения.
- •40.Приспособления для обработки зубчатых колес.
- •41.Последовательность проектировании станочных приспособлений.
17. Эксцентриковые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
Эти зажимы являются быстродействующими, но развивают меньшую силу зажима, чем винтовые, имеют ограниченное линейное перемещение и не могут надежно работать при значительных колебаниях размеров между установочной и зажимаемой поверхностями обрабатываемых деталей данной партии. В приспособлениях применяют круглые и криволинейные эксцентриковые зажимы.
Сила
зажима обрабатываемой детали эксцентриковым
зажимом в 3—4 раза меньше, чем винтовым,
при одинаковых длине рукоятки и исходной
силе.
Чтобы определить зависимость между силой зажима W обрабатываемой детали и моментом на рукоятке эксцентрика после закрепления детали, рассмотрим схему, представленную на рис. 2. При зажиме обрабатываемой детали эксцентриком на него действуют три силы: сила N на рукоятке, сила реакции Т от обрабатываемой детали и сила реакции S от цапфы (оси) эксцентрика.
Под действием этих сил эксцентриковый зажим находится в равновесии. Сила реакции Т является равнодействующей силы зажима W и силы трения F. Сумма моментов всех сил, действующих относительно оси поворота эксцентрика равно нулю: N∙l – W∙e∙sin α’ – W∙f∙(R + e∙cos α’) – S∙ρ = 0,
где f – коэф. трения скольжения между поверхностью эксцентрика и обрабатываемой деталью. Сила S ≈ W.
Момент на рукоятке эксцентрика: N∙l = W∙ [R∙sin φ + ρ + e∙sin (α’ + φ)].
Из выражения R = (e-ρ)/sinφ определим e=R∙sinφ + ρ и, подставив в формулу, получим N∙l=W∙ [e+e∙sin(α’ + φ)].
Вынеся е за скобки: N∙l=W∙е [1+sin(α’ + φ)], где l — расстояние от точки приложения силы N на рукоятке эксцентрика до оси цапфы эксцентрика [N=120 - 190 H (12 – 19 кгс)]; е — эксцентриситет эксцентрика; а' — угол поворота эксцентрика при зажиме детали; φ ≈ 6° — угол трения.
18. Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
Клиновые зажимы - это разновидность зажимных элементов, когда заготовку закрепляют с помощью обычного клина. Клиновой зажим применяется в приспособлениях, когда необходимо получить значительное зажимное усилие или изменить его направление. Они позволяют увеличивать и изменять направление передаваемой силы.
Клиновые зажимы:
А)зажимной клин не вращается,
Б)зажимной клин может вращаться относительно оси, что способствует более плавному и надежному зажиму при движении штанги вниз.
Клиновые зажимы применяют для медных и алюминиевых проводов сечением от 35 до 95 и для стальных тросов. Зажим состоит из корпуса и клина, который в зависимости от материала провода изготовляют из бронзы, алюминиевого сплава или ковкого чугуна. Преимуществом клинового зажима является небольшая стоимость его изготовления. Недостаток его заключается в том, что зажимное усилие действует только в одну сторону. Этот недостаток устранен в зажиме с двумя клиньями.
19. Клиновые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил, Расчёт усилия зажима.
Клиновые зажимы — это разновидность зажимных элементов, когда заготовку закрепляют с помощью обычного клина. Их применяют, например, для увеличения или изменения направления силы зажима, передаваемой пневматическим или гидравлическим приводом.
Расчет клиновых устройств сводится к определению соотношения сил привода W и зажима Q . При известном значении W обеспечиваемая клиновым механизмом сила зажима может определяться графическим, аналитическим и расчетным способом. На рисунке изображен клиноплунжерный механизм с односкосным клином 1, имеющим рабочую поверхность под углом α и опирающимся на цилиндрическую поверхность корпуса 2, и одноопорным плунжером 3. Аналитическая зависимость имеет вид; W=Q*tg(α+2ф), где ф- угол трения клина; самоторможение клина будет обеспечиваться при условии α≤2ф; При известном коэф. К, можно сразу находить значения W=Q*K;