39.Кондукторы скальчатые, назначение, конструкция, область применения.

Кондукторы имеют большое применение для обработки разных деталей на сверлильных станках. Разные типоразмеры скальчатых кондукторов применяют для обработки отверстий в разных по форме и габаритах размерам деталей. В зависимости от вида механизма для подъёма и опускания направляющих скалок с кондукторной плитой скальчатые кондукторы подразделяют на следующие типы: 1.с реечным механизмом и приставным роликовым или эксцентриковым замком, 2. с реечным механизмом и торсионно-роликовым замком. 3 с клиновым (реечно-конусным) механизмом.4. с реечно-пружинным

Кондуктор состоит из корпуса; двух скалок 8 (скальчатых направляющих); сменной кондукторной плиты 1 с кондукторной втулкой 2. На скалки надета кондукторная плита, которая перемещается при помощи ручки 3, вала-шестерни 6 и рейки 7. Корпус содержит плиту 5 со специальной подставкой 4, изготовленной для каждой конкретной обрабатываемой детали.

Порядок работы на кондукторе следующий. Собранный кондуктор размещают на столе вертикально-сверлильного станка. Обрабатываемую деталь устанавливают на плите в специальной подставке. Поворотом ручки кондукторную плиту опускают по скальчатым направляющим и прижимают к детали. После этого производят сверление отверстий через кондукторные втулки. С помощью ручки кондукторную плиту поднимают, освобождая готовую деталь.

Для сверления отверстий в других деталях при необходимости производят переналадку скальчатого кондуктора, заменяя сменную кондукторную плиту и специальную подставку, в результате отпала необходимость в изготовлении для каждой детали специальных кондукторов с зажимными механизмами.

40.Приспособления для обработки зубчатых колес.

Производится. на различных приспособлениях . Способ обработки определяет вид приспособления. К зубообрабатывающим станкам в зависимости от типа. Тип станка подразделят: зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубошевиноговальные, зубошлифовальные и и т.д На точность нарезания зубьев колес влияние оказывает правильность установки центрирование зуборезного приспособления на станке, ось кот, должна совпадать с осью вращения стола станка. В настоящее время на заводах серийного типа применяют оправки к зуборезным станкам с ручным зажимам, а на завод, крупносерийного и массового, производства- приспособления к зуборезным станкам с механическим приводом. Имеются приспособления. В которых автоматизированы все элементы цикла зубонарезания : установка, зажим и съем нарезанного колеса.

В серийном производстве при изготовлении зубчатых колес нескольких типоразмеров применяют групповые переналаживаемые приспособления. Для обработки определенной детали в приспособление устанавливают несколько специальных деталей (главным образом базирующих элементов и переходных деталей) для обеспечения требуемого положения по высоте. Зубчатые колеса с базовым отверстием диаметром до 30 мм устанавливают обычно непосредственно на центрирующую оправку. При больших диаметрах базовых отверстий на одну и ту же оправку надевают базирующие кольца требуемых размеров. Сварной корпус в сборе с основной оправкой опирается на плоскость и ориентируется в выточке стола зуборезного станка с помощью центрирующего выступа. Крепежные элементы включают сферическую шайбу. Все остальные сменные элементы конструкции заменяют при наладке станка на обработку новой детали.