
- •1. Назначение и классификация приспособлений.
- •2. Основные требования, предъявляемые к приспособлениям.
- •3. Основные конструктивные элементы приспособлений, их назначение
- •4. Понятие о базировании. Классификация технологических баз.
- •5. Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •7. Классиф-ция установ-х эл-ов прис-ний.
- •8. Констр-ции основных плоскостных опор. Условия их применения.
- •10. Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям. Привести примеры.
- •11. Установочные эл-ты приспособлений для устан. Заготовок по внутренним цилиндрич. Поверхностям. Привести пример.
- •12. Погр-сть установки. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •13.Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним.
- •14. Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства и недостатки, облсть применения.
- •15. Винтовые зажимы. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
- •16. Эксцентриковые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •17. Эксцентриковые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
- •18. Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •19. Клиновые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил, Расчёт усилия зажима.
- •20.Прихваты. Конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним. Рычажные зажимы. Примеры. Принцип работы. Схема действ. Сил
- •21. Цанги, принцип работы, конструкция. Технические требования.
- •22. Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения.
- •23. Зажимные механизмы для многоместных приспособлений. Требования, предъявляемые к ним.
- •24. Механизация и автоматизация зажима заготовки в приспособлениях
- •25. Погрешность закрепления. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •26.Пневматические приводы
- •27. Гидравлический привод. Достоинства и недостатки. Область применения. Определение усилия на штоке.
- •28. Пневмогидравлический привод. Назначение. Схема работы.
- •29. Механизмы-усилители зажима, их назначение. Привести примеры.
- •30. Кондукторные втулки. Виды. Конструкция.
- •31. Корпуса приспособлений, их назначение. Конструкции корпусов, Требования, предъявляемые к корпусам приспособлений.
- •32. Универсальные безналадочные станочные приспособления, их назначение. Привести примеры, использования.
- •33.Универсальные наладочные станочные приспособления, их назначение и конструктивные особенности. Привести примеры.
- •34. Центры (неподвижные, вращающиеся, плавающие), их назначение, конструкция и область применения.
- •35. Токарные патроны общего назначения, их конструкция и область применения.
- •36.Оправки для токарных и шлифовальных работ, их назначение и конструкция.
- •37. Тиски машинные с винтовым зажимом, их назначение, конструкция и область применения.
- •38. Тиски машинные с пневматическим приводом, их назначение, конструкция и область применения.
- •39.Кондукторы скальчатые, назначение, конструкция, область применения.
- •40.Приспособления для обработки зубчатых колес.
- •41.Последовательность проектировании станочных приспособлений.
35. Токарные патроны общего назначения, их конструкция и область применения.
На токарных станках в большинстве случаев применяют кулачковые патроны. К ним относятся четырехкулачковые, двухкулачковые и трехкуллачковые самоцентрирующие.
Двухкулочковые патроны применяют для закрепления по некруглой форме деталей. Их изготавливают с ручным приводом, спирально-реечным, с клиноцентрирующим механизмом и клинорычажного типа. Крепятся с помощью промежуточного фланца на переднем конце шпинделя.
Трехкулочковые патроны предназначены для закрепления деталей по цилиндрической пов-ти. Применяют в ЕП и МСП.
Принцип действия: при вращении конических з.к. они вращают большое коническое з.к., на обратной стороне которого спираль Архимеда, при вращении которой кулочки соединенные с ней перемещаются к центру равномерно и центрируя закрепляют деталь.
Четырехкулочковые патроны применяют для установки и закрепления деталей некруглой формы. Принцип действия: при перемещении штока влево, он тянет за собой втулку которая увлекает за собой один конец рычага, второй конец при этом перемещает губки патрона к центру и зажимает деталь.
36.Оправки для токарных и шлифовальных работ, их назначение и конструкция.
Для установки с центральным базовым отверстием втулок, колец, шестерен на многорезцовых, шлифовальных станках.
Виды оправок: 1.жесткие (гладкие) для установки деталей и с зазором и натягом; 2.разжимные цанговые; 3.клиновые (плунжерные, шариковые); 4. С тарельчатыми пружинами; 5.самозажимные (кулачковые, роликовые); 6.с центрирующей упругой втулкой.
Бывают: гладкая, жёсткая, разжимные и раздвижные.
Гладкая оправка. Тяга 6 при перемещении поршня пневмоцилиндра влево нажимает головкой 5 на быстросменную шайбу 4 и зажимает деталь 3 на гладкой оправке 2. Гладкая оправка конической частью 1 вставляется в конус шпинделя станка.
37. Тиски машинные с винтовым зажимом, их назначение, конструкция и область применения.
Машинные тиски относятся к группе универсальных приспособлений, допускающих переналадку. Корпус с салазками и механизм зажима тисков постоянные. Наладка состоит из сменных губок и других установочных элементов, проектируемых и изготовляемых в соответствии с формой и размерами обрабатываемых деталей. Машинные тиски с винтовым зажимом требуют повышенных затрат времени на установку, так как для закрепления или освобождения детали винт приходится поворачивать на угол больше 1800;, для чего вместо рукояток часто используют накладной ключ.
Машинные винтовые тиски широко используют в единичном производстве. Они состоят из основания 4, закрепляемого на столе станка болтами, подвижной губки 2, неподвижной губки 3, винта 1 и рукоятки 5. Заготовка крепится между губками поворотом рукоятки, сообщающей вращение винту.
38. Тиски машинные с пневматическим приводом, их назначение, конструкция и область применения.
Маш. тиски явл. универсальным приспособлением. Их применяют для обработки разных по форме и размерам деталей. Тиски имеют постоянные детали - корпус салазки и механический зажим и сменные губки, кот. исп. при обработке различных типоразмеров деталей. Тиски бывают с одной или двумя подвижными губками, с плавающими губками. В тисках применяют ручные зажимы: винтовые, эксцентриковые, механизированные, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические. В зависимости от направления силы зажима действующей на подвижную губку бывают с тянущей или толкающей силой зажима.
Схема работы тисков с пневмоприводом двухстороннего действия. Для зажима деталей сжатый воздух поступает в верхнюю полость пневмоциллиндра и перемещает поршень со штоком вниз. При этом длинное плечо рычага, находящееся в пазу штока опускается, а короткое плечо перемещает подвижную губку, зажимая деталь. Для освобождения от детали сжатый воздух поступает в нижнюю полость пневмоциллиндра, нажимает на поршень и перемещает его и шток в вверх, при этом длинное плечо поднимается вверх, а короткое отводит губку.