
- •1. Назначение и классификация приспособлений.
- •2. Основные требования, предъявляемые к приспособлениям.
- •3. Основные конструктивные элементы приспособлений, их назначение
- •4. Понятие о базировании. Классификация технологических баз.
- •5. Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •7. Классиф-ция установ-х эл-ов прис-ний.
- •8. Констр-ции основных плоскостных опор. Условия их применения.
- •10. Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям. Привести примеры.
- •11. Установочные эл-ты приспособлений для устан. Заготовок по внутренним цилиндрич. Поверхностям. Привести пример.
- •12. Погр-сть установки. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •13.Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним.
- •14. Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства и недостатки, облсть применения.
- •15. Винтовые зажимы. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
- •16. Эксцентриковые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •17. Эксцентриковые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
- •18. Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •19. Клиновые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил, Расчёт усилия зажима.
- •20.Прихваты. Конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним. Рычажные зажимы. Примеры. Принцип работы. Схема действ. Сил
- •21. Цанги, принцип работы, конструкция. Технические требования.
- •22. Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения.
- •23. Зажимные механизмы для многоместных приспособлений. Требования, предъявляемые к ним.
- •24. Механизация и автоматизация зажима заготовки в приспособлениях
- •25. Погрешность закрепления. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •26.Пневматические приводы
- •27. Гидравлический привод. Достоинства и недостатки. Область применения. Определение усилия на штоке.
- •28. Пневмогидравлический привод. Назначение. Схема работы.
- •29. Механизмы-усилители зажима, их назначение. Привести примеры.
- •30. Кондукторные втулки. Виды. Конструкция.
- •31. Корпуса приспособлений, их назначение. Конструкции корпусов, Требования, предъявляемые к корпусам приспособлений.
- •32. Универсальные безналадочные станочные приспособления, их назначение. Привести примеры, использования.
- •33.Универсальные наладочные станочные приспособления, их назначение и конструктивные особенности. Привести примеры.
- •34. Центры (неподвижные, вращающиеся, плавающие), их назначение, конструкция и область применения.
- •35. Токарные патроны общего назначения, их конструкция и область применения.
- •36.Оправки для токарных и шлифовальных работ, их назначение и конструкция.
- •37. Тиски машинные с винтовым зажимом, их назначение, конструкция и область применения.
- •38. Тиски машинные с пневматическим приводом, их назначение, конструкция и область применения.
- •39.Кондукторы скальчатые, назначение, конструкция, область применения.
- •40.Приспособления для обработки зубчатых колес.
- •41.Последовательность проектировании станочных приспособлений.
32. Универсальные безналадочные станочные приспособления, их назначение. Привести примеры, использования.
УБП имеют постоянные регулируемые установочно-зажимные элементы и предназначаются для закрепления различных по форме и размерам заготовок со сравнительно простыми схемами базирования.
Отличительной чертой УБП явл. принадлежность к станкам ( центры, оправки, универс. тиски, ток. патроны, универс. патроны, поворотные и делительные устройства, цанговые приспособления, поводковые устройства, планшайбы, магн. и электромагн. плиты, кондукторы).
Настройка УБП осущ. за счёт регулирования зажимных элементов оснастки.
Преимущества: мин затраты времени для подготовке к работе, высокая универсальность. Недостаток - отсутствие на рабочих поверхностях элементов для фиксации заготовок, что ведёт к потери времени.
Применяют для установки и закрепления разных по форме и габаритным размерам деталей в единичном и мелко серийном производстве.
33.Универсальные наладочные станочные приспособления, их назначение и конструктивные особенности. Привести примеры.
Применяют для установки и закрепления схожих по форме деталей. Они состоят из двух частей: постоянной (базовой) и непостоянной(сменные наладки). Постоянная включает: корпус, силовой привод, и базовые элементы для установки сменных наладок. Непостоянная часть состоит из сменных наладок, изготавливаемых в соответствии с формой и габаритами обрабатываемых деталей. Сменная наладка- специальная сборочная единица обеспечивающая установку заготовки на базовом агрегате. Базируется с помощью Т- образных пазов, установочных пальцев и штивтов. К ним можно отнести универсальные делительные переналаживаемые столы, универсальные переналаживаемые тиски, устанавливаемые на фрезерных станках. УНП целесообразно применять в мелкосерийном и среднесерийном пр-х. Базовые части УНП стандартные и изготавливаются по заказам. Каждая из наладок, входящая в комплект базовой части может иметь отличную от других схему базирования заготовки. При смене объектов производства утилизируются только сменные наладки, а базовые могут использоваться повторно.
Недостатки: -ограниченная универсальность, что снижает загруженность приспособления; -необходимость проектирования и изготовления универсальных сменных наладок, что увеличивает стоимость и сроки подготовки производства; -унификация только в масштабах завода или отросли.
УНП подраздел. по видам оборудования: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и т.д.
По обрабатываемым деталям: напр. клинья, планки, рычаги.
34. Центры (неподвижные, вращающиеся, плавающие), их назначение, конструкция и область применения.
Предназначены для закрепления заготовок на токарных и шлифовальных станках для обработки.
Центры: 1.неподвижные нормальные и специальные; 2.вращающиеся нормальные и специальные; 3.плавающие специальные; 4.рифленые специальные.
Конусная пов-ть для установки детали имеет угол при вершине 60, 90, 120°, хвостовик с конусом Морзе определенного номера.
Невращающиеся задние центры сильно нагреваются и изнашиваются. Для уменьшения износа применяют менее точные вращающиеся.
Также центры применяются для установки полых деталей базирующихся по внутреннему отверстию.
Вращающиеся центры. Для предупреждения вредного влияния износа заднего центра, в особенности при скоростном точении, применяются вращающиеся центры различных конструкций. Вращающийся центр завода «Калибр» показан на рис. 49. Собственно центр 1 в этом случае вращается на роликовом 2 и шариковом 5 подшипниках, расположенных в корпусе 4. Осевые усилия, действующие на центр, воспринимаются упорным подшипником 3.