23. Зажимные механизмы для многоместных приспособлений. Требования, предъявляемые к ним.

Зажимные механизмы для многоместных приспособлений должны обеспечивать одинаковую силу зажима на всех позициях. Простейшим многоместным приспособлением является оправка, на которую устанавливают пакет заготовок (кольца, диски), закрепляемых по торцевым плоскостям одной гайкой (последовательная схема передачи зажимной силы). На рис.1, а показан пример зажимного устройства, работающего по принципу параллельного распределения зажимной силы.

Если нужно обеспечить концентричность базовой и обрабатываемой поверхностей и предотвратить деформирование обрабатываемой заготовки, применяют упругие зажимные устройства, где зажимное усилие посредством заполнителя или другого промежуточного тела равномерно передается на зажимный элемент приспособления (в пределах упругих деформаций).

Рис. 1 - Зажимные механизмы для многоместных приспособлений

В качестве промежуточного тела применяют обычные пружины, резину или гидропласт. Зажимное устройство параллельного действия с использованием гидропласта показано на рис. 33, б. На рис. 33, в приведено устройство смешанного (параллельно-последовательного) действия.

24. Механизация и автоматизация зажима заготовки в приспособлениях

Механизированные зажимные устройства работают от приводов. Автоматизированные устройства перемещаются от движущихся узлов станка, шпинделя, суппорта или патронов с кулачками, на которые действуют центробежные силы вращающихся грузов патрона.

Применение механизации и автоматизации станочных приспо­соблений обеспечивает значительное повышение производительно­сти работы станков и облегчает труд рабочего при зажиме и раз­жиме обрабатываемых деталей в приспособлении. Для этих целей в станочных приспособлениях применяют пнев­матические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические, механические центробежные, ва­куумные, электромагнитные и магнитные приводы.

25. Погрешность закрепления. Причины возникновения и пути их уменьшения.

Погрешностью закрепления εз называют разность между наи­большей и наименьшей величинами проекций смещения измери­тельной базы в направлении получаемого размера вследствие при­ложения к обрабатываемой детали силы зажима W. Основная при­чина, влияющая на погрешность закрепления детали,— деформация базовых поверхностей деталей и стыков цепи, по которой переда­ются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая деталь).Большое влияние на погрешность закрепления оказывают фор­ма и габаритные размеры обрабатываемой детали, точность и чис­тота базовых поверхностей, конструкция приспособления и постоян­ство сил зажима детали. Следовательно, погрешности закрепления необходимо определять для конкретных схем установки детали в приспособлении опытным путем. При обработке деталей в доста­точно жестких приспособлениях погрешность, закрепления оказы­вает незначительное влияние на точность обработки