Содержание Введение.

1. Технологическая часть

   1. Требования, ГОСТ к марки стали 20ХГНР

   2. Выбор схемы технологического процесса производства

   3. Выбор типа оборудования его основные параметры

2. Расчетная часть.

   1. Ориентировочный расчет режима деформирования

   2. Расчет усиления прокатки

   3. Расчет мощности прокатки

   4. Технологический процесс производства блюма 200х200 из стали 20ХГНР

3. Расчет технико-экономических показателей

   1. Расчет производительности основного агрегата

   2. Качество

Заключение.

Список используемой литературы

Введение

Прокатное производство во многих случая является завершающим этапом производственного цикла на металлургических предприятиях и составляет основную часть выпускаемой металлургической продукции.

Данная работа посвящена разработке технологического процесса и определению технико-экономических показателей производства горячекатанной полосы толщиной 11,5 мм из латуни Л96.

В данной курсовой работе рассмотрены следующие три основные части:

1) Технологическая часть

Рассматриваются основные требования к изделию, дается схема технологического процесса производства, характеристика основного оборудования, с помощью которого будет осуществляться производство.

2) Расчетная часть

Здесь рассматривается методика расчета и определяются показатели прокатки.

3) Экономическая часть

Здесь представлен расчет технико-экономических показателей (часовой и годовой производительности основного агрегата), и описано какие параметры прокатки влияют на качество.

1 Технологическая часть

1.1 Требования, гост к стали марки 20хгнр

Характеристики материала 20ХГНР приведены в таблицах 1-5.

Общие сведения

Заменитель	Стали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А
Классификация	Сталь конструкционная легированная
Вид поставки	Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77
Применение стали	Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Таблица 1. Химический состав в % материала   20ХГНР

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu	B
0.16 - 0.23	0.17 - 0.37	0.7 - 1	0.8 - 1.1	до   0.035	до   0.035	0.7 - 1.1	до   0.06	до   0.3	0.001 - 0.005

Таблица 2. Механические свойства при Т=20^oС материала 20ХГНР .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток	Ж 25		1420	1370	14	60	1080	Нормализация 930oC, воздух, Закалка 840oC, масло, Отпуск 200oC, воздух,
Пруток	Ж 50		1200	1110	12	62	1470	Нормализация 930oC, воздух, Закалка 840oC, масло, Отпуск 200oC, воздух,

Таблица 3. Твердость материала.

Твердость материала   20ХГНР   после отжига

HB 10 -1 = 197   МПа

Таблица 4. Температура критических точек материала 20ХГНР.

Ac1 = 740 ,      Ac3(Acm) = 830 ,       Ar3(Arcm) = 725 ,       Ar1 = 650 ,       Mn = 365

Таблица 5. Технологические свойства материала 20ХГНР .

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг