11.Фасонные резцы. Их виды, преимущества и недостатки.Схемы работы призматичских и круглых фасонных резцов.
Фасонные фрезы получили значительное
распространение при обработке
разнообразных фасонных поверхностей.По
конструкции зубьев они разделяются на
фрезы с затылованными зубьями и фрезы
с остроконечными (острозаточенными)
зубьями. Фасонные затылованные фрезы
(рис. 17.1,е) имеют плоскую переднюю
поверхность, по которой перетачиваются
в процессе эксплуатации.Задняя поверхность
зуба затылованной поверхности с передним
углом
=
0º – это совокупность фасонных режущих
кромок, постоянных по форме и размещенных
в радиальных плоскостях на различных
расстояниях от оси фрезы.
Фасонные фрезы с остроконечными зубьями, в отличие от затылованных фрез, затачивают по задним поверхностям зубьев. Остроконечные фасонные фрезы дают более чистую поверхность, имеют повышенную стойкость по сравнению с затылованными фасонными фрезами. Однако изготовление и переточка этих фрез требуют специальных приспособлений и копировальных устройств, обеспечивающих получение точного контура фасонных режущих кромок как при их изготовлении, так и при их перетачивании. Поэтому фасонные фрезы с остроконечными зубьями применяются в условиях крупносерийного и массового производства.Находят применение такие сборные фасонные фрезы, у которых требуемый фасонный профиль создаётся как огибающая кривая к совокупности простых по форме кромок отдельных её режущих элементов.Одним из новых методов фрезерования является иглофрезерование. Иглофреза представляет собой корпус, в котором закреплено большое количество пучков проволоки Ø 0,2 – 0,3 мм. Каждая из проволок выполняет роль микрорезца. В машиностроении такие фрезы могут применяться при чистовой обработке плоскостей для получения поверхностей Rа= 2,5¸1,25 мкм. Иглофрезой снимается за один проход слой металла толщиной от сотых долей миллиметра до 1 мм.
12. Круглые фасонные резцы. Основные габаритные размеры фасонных круглых и призматических резцов.
Передняя пов-ть резца имеет плоскую форму, задняя пов-ть фасонную форму, представляющая негативное отображение формы детали. Затачивают по передней пов-ти. В корпусе резца имеется отверстие для закрепления на цилиндрической оправке. Круг.фас.резец изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали(Р6,Р5). Применяют круг.фас.резец оснащенный твердым сплавом. В стальном корпусе резца выфрезировывают 3 или более канавки, и впаивают пластины тв.сплава, которые подвергаются профилированию и проточке. В приборостроении применяют круглые ф.р. цельной конструкции, оснащенные кольцами из тв.сплава, напаенными на стальную державку. Кр.ф.р. позволяют производить большое кол-во проточек, это их достоинства перед остальными резцами.
Основные габаритные размеры фасонных резцов:
Их выбирают в зависимости от наибольшей глубины профиля обрабатываемой детали.
1. q-разность наибольшего rн и наименьшего rв радиуса обрабатываемой детали. q= rн - rв;
2. работа резца возможна только при наличии положительного заднего угла. Для этого необходимо переднюю пов-ть резца опустить ниже линии центра резца на величину h (или ось резца должна быть выше оси датали) Она определяется: h=Rн*Sinαв (2), где Rн - наружный радиус резца; αв – задний угол на вершине зуба или в базовой точке реж. Кромке резца.
При проектировании резцов за базовую точку принимают точку режущей кромки резца, которая обрабатывает ближайшие к оси точки, лежащие на наиболее важном ее участке(т.А=т.1)
Из формулы (2) следует что задний угол α не одинаков по всей длине реж.кромки, а изменяется в зависимости от расстояния реж.кромки до центра резца(О1). Чем ближе точка реж.кромки, тем больше задний угол. Он может колебаться 6-15º.
3. Наружный радиус резца Rн= q+l+f+r0 , где…=>
Резцы имеют длину от 75 до 100 мм(А). Их ширина (В) зависит от длины обрабатываемой детали. Они крепятся с помощью ласточкиного хвоста в специальных державках. Размеры ласточкиного хвоста подбираются по нормали, между шириной В и основными размерами теоретического сечения резца принимают соотношения в=(0,6-0,43)В; а=(0,15-0,2)В; с=(0,5-0,25)В.
Толщина резца подсчитывается по формуле А=Т+С+С’,(рис1) где Т-глубина профиля резца по отношению к детали устанавливается с наклоном под <α, которая является задним углом резца. Вершина резца точно устанавливается по центру заготовки. Передняя пов-ть плоская, поэтому затачивается резец по передней, а не по задней пов-ти, причем затачивается под углом γ+α.(рис2).
А задний угол получается при установке резца, путем наклона профиля резца в поперечном сечении NN, перпендикулярной в нормальной пов-ти, отличающейся от профиля детали, т.е. проводится коррекция.
(рис3)Вследствие наклона положения резца относительно детали и при наличии угла γ>0 профиль резца плоскости NN(перпендикулярной к задней пов-ти) отличается от профиля детали.
Коррекция профиля производится аналитическим и графическим методом. Известны размеры детали, углы α и γ в базовой точке, определяют профиль резца в нормальном сечении и рассчитывают резец аналитическим или графическим методом.